6σ管理作为一种品质突破策略在许多公司取得了巨大的成功，因而受到了越来越多的关注。6σ质量意味着产品的缺陷率仅为百万分之三点四，这种近乎完美的质量水平无疑将成为企业竞争致胜的利器。本文主要从6σ管理和现代质量工程技术相结合的角度来探讨如何实现6σ产品质量。 本文首先介绍6σ质量体系的基本内涵，对6σ质量的含义及其经济性特征进行分析，阐明了实现6σ质量的意义，进而对6σ管理的核心理念及其与传统质量管理的关系进行了分析。在此基础上，总结出实现6σ产品质量的两个基本原理：质量突破原理和持续改进原理。通过对6σ产品质量系统进行分析，提出了实现这一卓越质量的基本途径：实施6σ管理，提高设计质量以及对过程实施超严格的控制。其中，6σ管理的实施侧重从组织、策划和改进三个阶段性步骤来阐述。设计阶段着重论述了质量功能展开方法，针对其存在的缺陷和不足给出了改进的质量功能展开理论框架和系统的解决方法，并探讨了质量功能展开法与田口方法的综合应用，给出了相应的整合模型和说明。过程控制阶段，分析了6σ质量过程的特点，以不合格品间连续合格品数作为控制对象，并给出了过程的判异和判稳准则；在此基础上，引入了连续合格品数指数加权移动平均控制图来控制过程的微小波动；最后还对如何联合运用过程能力指数和过程性能指数来控制过程进行了分析。