随着社会经济快速发展和生活水平日益提高,人们对于个性化与多样化时尚印花纺织品需求也随之提升,色泽明亮、图案生动富有层次感的印花服饰逐渐引领时尚前沿,基于个性化定制数码喷墨印花开始一跃成为时尚界的新宠。相比起高污染、高能耗的传统印花,数码印花技术具有高附加值、柔性化生产、工艺绿色环保等特点,顺应了国家绿色生产的号召,满足了当今市场快速反应以及快时尚产业的生产需求,具有广阔的发展前景。进入二十一世纪以来,随着数字经济时代到来与喷墨技术不断革新,数码印花技术在我国高速发展。目前数码印花在棉、丝绸、涤纶等织物上均得到广泛应用,但在羊毛印花纺织品上应用较为少见。造成这一现象主要有两点原因:传统印花工艺周期长、流程复杂繁琐,在小批量生产时成本较高,难以适应高档服饰面料的加工;此外羊毛纤维表面存在着特殊的鳞片层结构,对染料的上染产生了阻碍。而喷墨印花具有印花精度高、绿色环保、可小批量多品种灵活生产等特点,为羊毛等高附加值印花纺织品带来了良好的发展机遇。本课题主要围绕羊毛织物数码印花预处理以及喷墨印制参数两方面开展讨论:在数码印花中一般广泛使用的糊料为海藻酸钠,在本文中筛选了另外四种糊料:CMC、DGT-6、TANAJET A 4100、RS-001,分别探讨这5种糊料应用于羊毛织物数码喷墨预处理时对印制效果的影响,通过K/S值、渗化率、渗透率、颜色特征值等指标进行表征。经实验测试海藻酸钠糊料得色率高,渗透性好,但与此同时脱糊率较差;RS-001糊料得色率与海藻相近,脱糊性能良好,渗透性较差。为避免单一糊料对羊毛喷墨印花织物的影响,特选择这两种糊料进行复配,以综合不同糊料优良性能。通过对糊料物理性能以及织物印制效果的测试,最终确定海藻酸钠与RS-001复配糊料浓度为:海藻酸钠用量1.8%,RS-001用量0.4%。在确定糊料浓度基础上,对助剂浓度进行单因素试验,通过表观色深K/S值以及花纹轮廓渗化程度来表征。随膨化剂尿素浓度增大,表观色深值随之增大,渗化率先减小后增大;随缓染剂元明粉浓度增大,表观色深值先增大后减小,其防渗化作用明显;随碱剂碳酸氢钠浓度增大,表观色深值先增大后减小,渗化率先减小后增大;随渗透剂JFC-2用量增大,表观色深值提升显著,但渗化程度也有所加剧。经优化后最终得出适合于羊毛织物数码印花预处理液综合配方为:海藻酸钠1.8%、RS-001糊料0.4%、尿素14%、元明粉2%、碳酸氢钠1%、渗透剂JFC-2用量为1%。汽蒸工艺为:在102℃饱和蒸汽下蒸30min。在采用该配方对羊毛织物进行上浆预处理后,羊毛印花织物色泽鲜艳、颜色明亮、轮廓清晰,相比使用单一糊料,在保证轮廓清晰度的同时表观颜色深度得到明显提升,脱糊性能也得到改善,此配方已在企业生产中得到实际应用。在此基础上,探讨数码印花机喷头机型对羊毛织物数码印花印制效果的影响。在确定羊毛织物最佳预处理工艺配方后,对比市场上常见京瓷和爱普生两种喷头在其适宜印制参数下羊毛印花织物的印制效果,在此章中主要以表观得色量、印花轮廓清晰度以及印花织物色牢度作为指标进行开放探讨性实验,为实际生产提供参考依据。在采用本文所讨论的浆料配方下对羊毛织物进行预处理上浆后,当需进行满地印花即印制满幅色块在颜色深度表现上选用爱普生喷头更具有优势;当印制精细花纹图案时,更为看重印花织物的花纹轮廓清晰度时选用京瓷喷头适配性更佳。