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ELID成形磨削将ELID(Electrolytic in-process dressing)技术应用到成形磨削中,可以显著地解决硬脆材料成形磨削加工中出现的微细砂轮易堵塞和金属结合剂修锐困难等问题,延长了砂轮寿命并提高了加工型面的形状精度,具有良好的应用前景。表面粗糙度是评价ELID成形磨削加工的一项重要参数,它影响着零件的表面质量,对表面粗糙度建立预测模型,可以为磨削过程中工艺参数的选择提供科学依据。本文针对ELID成形磨削的特点建立了表面粗糙度预测模型,并进行了ELID成形磨削加工直线沟槽和轴承套圈沟道的实验,研究了工艺参数对表面粗糙度的影响规律。未变形切屑厚度对表面粗糙度有很大的影响作用,本文基于未变形切屑厚度模型,考虑了实际磨削过程多磨粒的重叠作用、切入式成形磨削过程中发生的塑性隆起以及ELID磨削过程中电解参数对表面粗糙度的影响,对未变形切屑厚度模型进行了修正,建立了适用于ELID成形磨削的表面粗糙度理论预测模型。经过实验验证,理论预测值与实验值吻合程度较好。采用单因素实验法,进行了直线沟槽ELID成形磨削实验,研究了工件速度、进给切深、电源电压以及电解电流这四个工艺参数对加工表面粗糙度的影响规律。结果表明,表面粗糙度随工件速度、进给深度以及设定电流的增大而增大,随电源电压的增大而减小。观察了不同设定电流下砂轮表面氧化膜的状态,分析认为电解参数之所以能够影响表面粗糙度,是因为电解参数的变化引起了氧化膜状态的变化,进而引起了表面粗糙度的变化。采用正交试验法,进行了轴承套圈沟道ELID成形磨削实验,研究砂轮转速、工件转速、砂轮径向进给速度以及电解电流对表面粗糙度的影响,根据极差分析,工件转速和径向进给速度对表面粗糙度的影响程度较大。ELID成形磨削表面粗糙度预测模型的建立,揭示了工艺参数对ELID成形磨削表面粗糙度的影响规律,为实际加工实验提供了理论指导,可以优化工艺参数,提高加工效率和加工质量,具有重要意义。