随着科学技术的不断进步，超低碳冷轧薄板([C]≤30×10^-6)广泛应用于汽车、家电、电子领域。众所周知，固溶碳严重影响了钢的深冲性能，为了得到表面质量和加工性能良好的冷轧薄板钢，必须降低钢中固溶碳含量。为了满足市场对冷轧薄板钢需求量的不断增加和连续退火工艺要求，超低碳钢生产也在不断增加。 超低碳钢的需求量越来越大，确定一种有效的精炼脱碳工艺变得极为重要。传统的RH（真空循环脱气法）是仅以未脱氧钢中含氧量来真空脱碳的冶炼方法，带来了转炉出钢温度高、真空精炼时间长、产品缺陷比率高等问题。RH-KTB（真空顶吹氧脱碳技术）的出现将传统的RH脱碳技术推向了一个新的阶段。RH-KTB是利用水冷氧枪向真空室内的钢液面吹氧，这样可以方便的从反应系外供给真空脱碳所需的氧。不仅促使了高碳钢水的脱碳反应，而且由于在真空室内发生的CO气体的二次燃烧反应放热，可以补偿钢液温度的损失。大大地降低了制造成本，稳定地提高了产品质量。 武钢是国内应用RH-KTB生产超低碳钢的厂家之一。但在实际生产中，要想稳定快速地将碳脱至超低碳含量范围并非易事。通过对RH-KTB脱碳反应机理及速率方程的综合研究，分析讨论了初始碳含量、顶吹氧、真空度、循环流量、供氧参数 等因素对RH-KTB脱碳速率的影响，为武钢二炼钢提供了利用RH-KTB生产超低碳钢工艺。通过了三轮的现场试验，在RH-KTB精炼结束后，钢中碳含量均能控制在15×10^-6以内。试验结果表明，采用本实验工艺生产超低碳钢取得了预定的效果。