本论文采用压缩空气铝熔体发泡法，制备了具有相同成分、不同胞结构的闭孔泡沫铝，并通过改变工艺参数控制胞结构和组织特性。在发泡过程中分别通过改变空气流量、发泡温度和搅拌速度，研究发泡工艺参数对胞结构的影响。同时，研究了屈服强度、单位体积吸收能和弹性模量与泡沫铝组织特性的关系。 研究结果表明：泡沫铝的胞直径范围为4～11mm，密度范围为0.10～0.22g／cm³。胞直径随着空气流量和发泡温度的增大而增大，随着搅拌速度的增大而减小。泡沫铝的密度、铝泡沫的结点尺寸和壁厚都随胞直径的增大而减小。当搅拌速度为600rpm时，泡沫铝的密度与胞直径的关系为ρ=0.0278+0.3602e^-0.132d。另外，提高搅拌速度可以在不改变泡沫铝胞直径的情况下，使泡沫铝具有更大的壁厚和密度。 在压缩实验过程中，泡沫铝试样在压缩载荷的作用下，上、下两个底面的胞同时或相继开始碎裂，然后逐层向中间扩散，没有中间层的胞先被压碎的情况。当泡沫铝密度从0.11增加到0.22g／cm³时，其屈服强度从0.20增加到1.29MPa；弹性模量从0.70增加到1.17GPa。相反，闭孔泡沫铝单位体积的吸收能随着胞直径的增大迅速减小。当胞直径从4.7增大到10.1mm时，吸收能从大于1J／cm³减小为0.3J／cm³。泡沫铝的常化杨氏模量表达式为E^*／E_s=0.208（ρ^*／ρ_s）；常化屈服强度表达式为σ^*／σ_s=c（ρ^*／ρ_s），其中c为密度相关系数。此外，在不改变泡沫密度的情况下，减小胞直径可以明显提高闭孔泡沫铝的屈服强度和单位体积吸收能。