在许多固态焊接工艺过程中，受约束焊件加热时(即升温保温时)由于被约束方向上的胀大变形不能进行而会产生相应的塑性压缩变形，这种变形同样能起到压力焊中挤压、镦锻等压缩变形在接头形成过程中所起的作用，故可称为等效塑性压缩变形(EquivalentPlasticCompressiveDeformation，简称EPCD)。这种压缩变形是固态焊接工艺过程中普遍存在的现象，但其在接头形成过程中的作用往往被忽略，更没有加以控制和利用。 研究表明：在许多固态焊接过程中，通过对EPCD影响因素的控制，使EPCD达到足够大的可以满足形成接头所需的塑性压缩变形，则就有可能在固态焊接加热过程中就实现固态焊接。为探讨这种基于EPCD的固态焊接的可行性，本文以40Cr、T10A钢、工业纯钛TA2、TC4钛合金为研究对象，进行了基于EPCD的固态焊接试验研究。着重探讨了焊接温度、预压应力、保温时间三个主要工艺因素以及焊接面表面状态、中间夹层等对基于EPCD的固态焊接效果的影响，对接头抗拉强度和试样变形的主次影响因素及优水平进行了综合平衡分析，并对接头区显微组织进行了较详细的观察与分析，初步讨论了此种焊接接头的形成过程和形成机制。 研究结果表明：经激光表面预处理的40Cr/T10A钢在焊接温度θ=750～780℃、预压应力σ0=37～80MPa，保温时间t0=5～10min的条件下可实现基于EPCD的固态焊接，接头强度可达母材强度，试样轴向变形小于3％，可实现精密焊接；带中间夹层的40Cr、T10A钢在=760～800℃、0=37～80MPa，t0=4～8min的条件下可实现基于EPCD的固态焊接，接头强度可达到或接近母材强度，试样轴向变形小于4％；TA2、TC4在=900℃、0=56～80MPa，t0=10min的条件下也可实现基于EPCD的固态焊接，接头焊合率可达88％以上。 这种基于等效压缩变形的固态焊接技术可以使现有固态焊接技术工艺及设备大大简化，焊接变形容易控制而更易实现精密连接，更利于工业应用，在许多情况下可以代替现有连接技术而有较好的应用前景。本研究对固态连接技术的开发提供了理论和试验依据，具有一定的理论和工程应用价值。