主轴系统是机床的核心功能部件,机床的加工质量好坏最主要是靠主轴的性能保证。随着机床向高速、高精度方向发展,对主轴系统的性能要求也越来越高。本课题是对VMC656e立式加工中心使用的Kessler电主轴进行了油气润滑实验研究,旨在找出油气润滑最佳效果参数,为今后电主轴达到更高转速提供理论依据。同时又分析了陶瓷球轴承与钢球轴承的使用性能比较。在VMC0656e立式加工中心机床基础上,使用Dropsa油气润滑装置。系统地开展了对机床上使用的Kessler电主轴角接触球轴承的油气润滑试验：进行了VG220润滑油在主轴7000r/min转速下的单因素油气润滑试验,即通过改变润滑油量,测试主轴两端轴承的温升；采用正交试验方法,油气润滑参数以润滑油种类、润滑油量和油气压力三种因素,研究了主轴在8000r/min、12000r/min和18000r/min转速下对轴承外圈温升的影响,测试出两端轴承的温升,考察电主轴的多种润滑状态。通过对试验测试的结果分析,用MATLAB对测试结果进行曲线拟合分析比较,得出各种油气润滑参数对轴承温升影响的规律：低速时影响主轴轴承温升的主要因素为润滑油种类、10000r/min左右时影响主轴主要因素为油气压力、高速时主要因素为润滑油量。从而确定最佳油气润滑参数的匹配,同时也为今后机床主轴使用油气润滑装置带来理论依据。根据滚动轴承分析理论建立了滚动轴承的数学模型并采用数值方法求解。以NSK型号为45BRN19HTYNSULP4的陶瓷球轴承和同种规格的钢球轴承为计算对象,采用该数学模型进行计算比较两轴承的动摩擦损失和刚性,用MATLAB对两轴承特性拟合出比较曲线。得出两轴承的性能比较,陶瓷球轴承更适合于机床主轴高速运行的场合。