立式冷凝器相比卧式冷凝器,具有占地面积小、结构简便、抽管束和维修方便等优点。然而,传统弓形折流板结构的立式冷凝器由于管外凝结液在重力作用下聚集,管束表面的凝结传热热阻很快沿程增大,导致其壳侧的凝结换热系数明显低于卧式冷凝器,从而限制了立式冷凝器的应用。因此强化立式冷凝器的管外凝结换热,对于在发电行业推广立式给水加热器极具价值。本课题组在三分螺旋折流板换热器基础上,提出了立式三分螺旋折流板冷凝器方案。该方案主要针对高、低压给水加热器等壳侧凝结的管壳式换热器,在垂直管束的壳侧设置周向重叠三分螺旋折流板,将管束分隔成短管段,使倾斜折流板具有“排液盘”的功能,不断将管束上的冷凝液刮下。蒸汽则将在折流板的作用下沿螺旋通道流动。同时,在折流板下游边设置挡液堰和在折流板弧段上设置疏水缺口,可有效减薄传热管壁外液膜厚度,增加凝结量,提高换热系数。本论文采用试验研究的方法研究了立式三分螺旋折流板冷凝器的壳侧流动与换热性能,主要研究工作内容：参与搭建和调试三分螺旋折流板冷凝器试验台,系统采用单压力闭式热虹吸循环,由位置较低的电加热蒸发器产生蒸汽,蒸汽送入试验冷凝器中的壳侧自上而下流动凝结,冷却水沿管程自下而上流动带走热量,凝结液再通过用于稳定蒸发器水位的储液罐返回电加热蒸发器的下方进口。分别测试了双头变角度带挡液堰以及不带挡液堰的螺旋折流板冷凝器的壳侧换热性能,并与传统的弓形折流板换热器进行了对比。结果表明,三分螺旋折流板立式冷凝器内蒸汽沿折流板通道呈螺旋流动,能够加强流体冲刷管壁表面,减小液膜厚度,倾斜角度分段逐渐减小的折流板能够有效弥补因凝结过程蒸汽体积流量的减小而造成的流速下降；将折流板的下游边折弯成挡液堰和在折流板弧段设置疏液缺口能够引导凝结液流至壳体内壁,避免被蒸汽夹带,有效排液,从而增强壳侧管束上的凝结换热。试验结果表明双头变角度带挡液堰螺旋折流板换热器的壳侧换热性能最优。