钎焊在零部件焊接、管道连接等领域中，作为一道关键工序，扮演着重要角色。因为制冷行业的特性，要求焊点的致密性好、管径细等，而只有钎焊能够满足其所有要求。然而，传统的钎焊工艺广泛存在着工作环境恶劣，对工作人员损害大，焊接工艺不稳定，现有焊接设备自动化水平不够等明显缺陷。因此本研究致力于设计一种针对于干燥储液瓶的自动化程度高、焊接效果稳定的全自动火焰钎焊机。　　该焊机的特点在于能够根据产品尺寸的不同，通过更换工装夹具，改变系统参数及产品参数，对不同尺寸的干燥瓶储液器进行全自动火焰钎焊。设备为直线式模式，由四个工位组成，分别为焊接工位、冷却工位、抛光工位、装箱工位。由上料机械手和下料机械手实现对产品全自动上料和全自动下料装箱。该焊机设有一个燃气压力控制器，用于精确控制焊接火焰。对于火焰的控制，采用基于燃气压力的PID算法，使设备在运行时火焰能够快速稳定到预设效果，且尽量减少设备运行成本及后续维修成本。　　本焊机较之以往的钎焊设备而言，自动化程度有所提高，焊接工艺有所提高，适宜于推广到制冷行业的零部件焊接、管道焊接等领域，能为企业创造一定的价值。