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社会的发展使能源危机和环境污染的问题日渐突出,生物柴油作为柴油的替代品,可以缓解对石化燃料的依赖,因其对环境无污染而且又是一种可再生资源而备受关注。大豆油脱臭馏出物(SODD)是油脂精炼工艺中脱臭工艺的馏出物,其中含有丰富的天然VE和植物甾醇,由于技术原因,过去一直没能好好利用,随着科学发展,现在已开发出从SODD中生产天然VE、植物甾醇以及生物柴油的工艺,但生物柴油产率不高。本文针对SODD工艺中生物柴油产率不高的问题,对传统的工艺路线进行了改进,在SODD进行酯化反应前,先对其进行皂化处理,将其中的甘油酯与原料中原有的脂肪酸转化为脂肪酸盐,然后在酸化条件下还原为相应的脂肪酸,再在催化剂的条件下与甲醇发生酯化反应,酯化产物进行冷析过滤分离,滤饼为甾醇粗品,经过精制工艺后可得到精制甾醇;滤液为脂肪酸甲酯与天然VE的混合物,为了将两者分离,本文先后尝试了真空间歇精馏和分子蒸馏两种方法,比较两者的工艺条件和特点,得到了能应用于工业化生产的最优工艺条件。为了保证实验中制得的生物柴油可以作为矿物柴油的替代燃料,分别对产品的部分理化性质进行了测定,随后针对生物柴油的低温流动性不佳的问题做了初步探讨。最后,本文以年处理2000tSODD的工厂为例,对本工艺路线进行了经济技术性分析。实验结果表明,SODD经过皂化处理,可使其中的绝大部分甘油酯转化为脂肪酸,控制碱用量和皂化时间,可以达到较高的皂化率(88%)且天然VE损失较少(回收率95%),经过皂化之后,生物柴油产率可达到65%;在脂肪酸甲酯与天然VE分离的实验中,分子蒸馏不仅效果较好,而且天然VE回收率很高;通过对产品的部分理化性质进行测定,结果发现本实验所制得的生物柴油基本达到0#柴油的标准,完全可以代替0#柴油来使用;在生物柴油低温流动性研究实验中,发现降凝剂复配以及与低温流动性能较好的柴油调和是改善生物柴油低温流动性能的有效方法;技术经济分析结果表明,该工艺工业化生产过程技术可行,经济有利。