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本课题对双分级再还原低氧化氮技术进行了试验、数值模拟及反应机理简化的研究。双分级再还原技术将空气分级、燃料分级和选择性非催化还原等措施相结合，是一种有效控制NOx排放的技术。 对1#锅炉的试验表明：350MW，氧量为4％，混烧100kNm~3／h BFG，不使用COG，掺烧大同煤和神混煤，OFA挡板开度从0逐步增大到80％，NOx的排放浓度降低25.3％；；负荷3201~，氧量4％，不使用BFG，投用20kNm~3／h COG作再燃燃料，仅烧大同煤，OFA挡板开度从40％逐步增大到80％，NOx的排放浓度降低了27.9％；负荷300MW，氧量4％，不使用BFG和COG，纯烧大同煤，OFA挡板开度从0逐步增大到60％，NOx的排放浓度降低了27.3％。350MW，氧量4％，不投用BFG，OFA挡板开度为60％，再燃燃料COG投用量由25kNm~3／h增加到35kNm~3／h，NOx排放浓度降低15.6％。氧量4％，不使用BFG，COG 20 kNm~3／h，OFA挡板开度60％，负荷由320MW升至340MW，NOx增加4.3％。说明使用空气分级及增加OFA投用量、使用燃料分级及增加再燃燃料COG投用量、降低运行负荷都有助于降低NOx排放。对2#锅炉试验表明：纯烧煤350MW，氧量从3％升至5％，NOx排放浓度增加36.2％；氧量4％，负荷由210MW升至350MW，NOx排放增加83.3％；氧量4％，负荷维持恒定，但改变燃烧器投用方式，NOx排放也会发生变化。混烧15％的BFG，负荷由280MW升至350MW，NOx浓度增加12.8％；负荷、氧量不变，改变燃烧器投用方式，NOx浓度也发生变化；负荷和氧量都相同，混烧BFG工况比纯烧煤工况NOx排放浓度低。G层燃烧器改造成低NOx燃烧器后，350MW纯烧煤，氧量3％，改造后比改造前NOx排放降低5.5％。 数值模拟的结果分析表明：纯烧煤350MW，氧量4％，采用空气分级，在燃烧器区域的上方增加OFA喷口，最终OFA 5％工况比无OFA工况NOx排放降低7％，OFA 10％比OFA 5％又多降低6.2％的NOx，继续增加OFA投用量，NOx的降低则不再明显，OFA 15％工况只比OFA 10％工况多降低2％的NOx；NOx主要是在炉膛的煤粉燃烧器区域生成的；增加OFA投用量使得煤粉燃烧器区域温度升高，而OFA以上区域温度降低。保持空气分级，OFA 10％，同时增加燃料分级，F层喷入COG作再燃燃料，COG10比无COG NOx降低9.2％，COG20又比COG10 NOx多降低19.3％，但继续增加COG量，NOx排放反而增加，COG30比COG20 NOx增加17.7％，因而