随着国内外市场竞争的日趋激烈,纺织品品种和产量的不断增加,对纱线的产量和质量都提出了更高的要求。目前国内的棉纺企业也纷纷采取引进国外先进设备、重视对传统工艺进行改进等手段,积极应对行业内的巨大变化,以谋求企业的更好发展。细纱高效工艺的核心在于扩大牵伸能力,在国内细纱设备上安装牵伸专件提高牵伸能力,以得到广大棉纺企业的欢迎和认可,高效纺纱工艺已成为棉纺业界的一种趋势。本课题主要研究细纱机牵伸区附加压力棒装置对纱线质量的作用,并探索合适的工艺参数。首先在牵伸后区使用多种形式的中胶辊和附加压力棒上销的组合装置进行实验,通过模糊数学中的综合评判和聚类分析等方法对各种组合进行优选,并使用优选出来的压力棒组合探索后区牵伸倍数、钳口隔距和粗纱定量等工艺参数的影响效果,并通过正交优选实验优选出不同工艺参数的最佳组合。压力棒根数的优选实验中,“双根压力棒”形式较“单根压力棒”和“无压力棒”的形式为优。多种上销优选实验中,钳口弹性方向向前的钳口较弹性方向向上的钳口能更好的改善成纱质量;软质的中胶辊较硬质的为优。试纺JC18tex细纱时,经过正交优选实验后最佳工艺参数组合为:后区牵伸倍数1.35倍,粗纱定量480tex,钳口隔距3.0mm。此工艺组合能在增大后区牵伸倍数的基础上有效的改善成纱质量。其次在牵伸前区使用多种附加压力棒装置进行实验并优选出其中较好的一种,通过安排单因素实验探索了粗纱定量、钳口隔距和压力棒位置等工艺参数的影响效果,对实验结论进行理论上的分析,设计并安排二次正交回归实验对各因素进一步分析,并通过对回归方程的最优化处理得到优化方案。附加压力棒装置优选实验中,“BYSX3-6833B型上销+压力棒隔距块+软质胶辊”的组合形式的改善效果最为明显。试纺18tex细纱时,经过理论优化设计后得到优化工艺参数为:粗纱定量431tex,钳口隔距2.6mm,压力棒中心位置距离前罗拉水平距离5.413mm。采用相接近的工艺参数组合能显著改善条干不匀率、粗细节、棉结以及毛羽。本课题对上述问题的讨论,有助于对附加压力棒装置的推动作用。