本课题所研究的高能电脉冲耦合加温轧制工艺（简称为“温电耦合轧制”）是在传统的温轧和电致塑性轧制的基础上所提出的一种新型复合轧制工艺。本文涵盖了整套温电耦合轧制工艺的研究，并以传统冷轧、温轧工艺为对比，分析、讨论了温电耦合轧制工艺对AZ31镁合金板材的显微组织和力学性能的影响规律。研究表明：温电耦合轧制工艺能有效的诱导、加速AZ31镁合金板材的动态再结晶过程的发生，使其在较低温度下（不高于180℃），较短时间内（15秒）完成动态再结晶过程。通过温电耦合轧制工艺可使AZ31镁合金板材得到细小的等轴再结晶晶粒，因此精心设计的多道次连续温电耦合轧制还能起到细化AZ31镁合金板材的显微组织晶粒的作用。此外，本课题研究结果说明了温电耦合轧制中所施加的高能电脉冲导致的电致塑性效应中的非热效应作用能够开动AZ31镁合金中非基面上的位错交滑移运动，以及加速位错的攀移和空位的扩散。本文中还通过实验证明了温电耦合轧制试样的力学性能明显优于单纯温轧的样品，且温电耦合轧制是同时提高AZ31镁合金板材的抗拉强度和延伸率的有效方法。连续多道次的温电耦合轧制还能显著的改善AZ31镁合金板材力学性能的各向异性问题。综上所述，温电耦合轧制工艺突破了传统镁合金加工技术的束缚。由于在整个生产过程中不需要任何热处理工序，因此在一定程度上改善或者解决了镁合金材料的低成本、高效率、高质量塑性成形加工这一难题。