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Al-Zn-Mg-(Cu)合金属于一种可热处理强化型铝合金,由于其具有比强度高,成型性和焊接性能良好等优点,被广泛应用于航空航天和交通运输等领域,但此类合金在腐蚀性的环境中容易遭受局部腐蚀(点蚀、晶间腐蚀、剥落腐蚀)。合金局部腐蚀行为与其微观结构之间有很大关系。因此本文采用晶间腐蚀测试、剥落腐蚀测试、硬度测试、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究了:(1)人工时效温度和时效时间对7055铝合金微观结构和腐蚀行为的影响;(2)淬火转移时间对7055-T6铝合金微观结构和腐蚀行为的影响;(3)固溶前冷轧变形量对7055铝合金微观结构和腐蚀行为的影响。主要结果如下:(1)TEM准原位浸泡腐蚀结果表明,合金在120℃时效时晶界析出相优先发生腐蚀;而合金在400℃时效时,晶界析出相周围PFZ优先发生腐蚀。(2)随着时效温度和时效时间的改变,合金腐蚀形貌会以以下序列转变:典型晶间腐蚀形貌(120℃时效早期);类点蚀形貌(120℃长时间时效及200℃时效);准晶间腐蚀形貌(400℃时效)。TEM及元素面扫描结果显示,合金在120℃时效早期,晶界析出相Cu含量低及晶界析出相间距小,导致腐蚀沿晶界扩展速率远大于晶内,其腐蚀形貌表现为典型晶间腐蚀形貌;合金在120℃长时间时效及200℃时效时,晶界析出相Cu含量的提升导致其和晶内腐蚀电位差异降低,腐蚀沿晶界扩展速率与沿晶内扩展速率无明显差异,其腐蚀形貌表现为类点蚀形貌;合金在400℃时效时,此时Cu元素几乎都偏聚于晶界析出相中,PFZ贫Cu,晶界析出相腐蚀电位反而高于PFZ的腐蚀电位,导致PFZ阳极溶解,其腐蚀形貌表现为准晶间腐蚀形貌。(3)随着淬火转移时间的延长,7055-T6态铝合金抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能降低。快速淬火条件下,7055-T6态铝合金晶界析出相相对于晶内有一定程度Cu元素的富集,导致其和晶内腐蚀电位差异降低,其腐蚀形貌表现为类点蚀形貌;随着淬火转移时间延长至20s,此时Cu元素在晶界和晶内均匀分布,腐蚀沿晶界扩展速率远大于晶内,其腐蚀形貌表现为典型晶间腐蚀形貌;继续延长淬火转移时间至240s,PFZ贫Cu,导致腐蚀沿着PFZ进行扩展,其腐蚀形貌表现为典型晶间腐蚀形貌。(4)随着固溶前冷轧变形量的增大,固溶时效后合金晶粒尺寸逐渐减小,晶界析出相变得更加不连续分布,材料抗晶间腐蚀性能逐渐提高。