六西格玛质量管理是一种能够实现顾客满意和最大收益的系统科学，主要通过不断的创新以及减少产品质量波动，使其降低到3.4%的产品质量缺陷不合格率。在全球航空工业市场持续发展的战略下，随着中国航空工业的工艺技术基本稳定并日趋完善，我国企业必须要降低企业内部消耗，加强过程控制，在成本管理控制上取得领先优势，才能获得持久发展，由此可以看出质量控制至关重要。六西格玛质量管理是根据市场需求应运而生的一个产品，六西格玛理论应用的完善则是受到了机加领域的领导者中国航空工业集团的推动。中国航空工业集团作为全球500强企业，提升其核心竞争力，加强质量控制，尤其重要是满足客户在成本、质量以及快速反应等方面的需求。所以，六西格玛管理得到了长航液控公司的积极实施，在经济上取得了很大效益，并在客户满意度方面也得到了提升。中航液控公司正在推进的一个新品研发项目是就是Z项目，由于主机厂任务要求，节点紧迫，产品不合格率偏高，这样不仅使客户不满意，也损害了公司的利益。所以，迫切需要应用六西格玛方法，进行质量管理以实现质量改进。本文对质量管理的改善是应用六西格玛的相关方法，通过鱼骨图对Z项目的相关质量问题与生产流程进行分析，了解其中主要造成产品不合格率高的质量问题是加工方法问题。改善该产品的不合格率首先应该加强方法改进，改善方法为六西格玛方法的DMAIC五步骤，（1）定义阶段（Define）需要成立进行分析专案改善中成本效益以及专案改善时间确认的内部专案改善团队。（2）由于改善过程中的测量主要是由检测人员利用专用仪器进行测量，因此在测量阶段（Measure）还需对测量人员进行标准化操作培训，以判定检测人员与测量系统是否合格。（3）分析阶段（Analyze）中，首先应该采用两种方法分析造成产品加工方法不合理的原因，分别为失效模式与改善计划（FMEA），其中最高的是终检工段的风险优先系数（RPN），所以，检验人员针对加工方法改进位置检测能力在上岗前的培训和考核应该加强；制程控制与改善的重点在于部件加工制程中，与零件内孔接触的工段的风险优先系数（RPN）都相对较高。（4）改善阶段（Improve）主要是针对性的分析以上进行的可能产生的原因制定出改善对策，同时分别确定制造工艺部门、生产部门和供应商的质量改善部门的专案负责人，年底为改善完成和验证的时间。（5）将改善阶段的措施得到标准化，改善效果的可持续性得到保证则为控制阶段（Control）。通过内部制程的改善，该项目的加工方法不合格率由原来的9%下降至0.5%，每年节约返工工人工成本和返工报废的材料成本约13万。同时分析关于影响Z项目的外部因素，从控制客户端不合格品流入和供应商的质量控制两方面着手，以减少外部影响因素，来降低不合格率。该项目的实行在经济方面取得了很好的效益，同时提高了产品的合格率，使客户的交货需求得到了满足，即提高了客户的满意度，在管理方法知识和实践经验方面，为推广本公司的六西格玛管理方案也得到进一步的积累。