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随着我国城镇化快速发展,城镇住宅建设日趋繁重,铝合金模板作为一种新型的节能环保产品以其施工效率高、使用寿命长和总体成本少等优势得到广泛应用。铝合金模板尺寸较大且焊缝数量众多,容易产生焊接变形。本文针对某型号6061-T6铝合金模板,分析工艺参数对MIG焊接接头组织和力学性能的影响规律,通过有限元方法模拟该结构焊接过程,分析变形规律,优化焊接工艺,为解决铝合金模板实际应用奠定基础。首先,对4mm厚6061-T6铝合金平板对接接头进行MIG焊接工艺试验和力学性能测试,结果表明线能量的增大导致接头热影响区宽度由320Pm逐渐增大到740Pm,焊缝熔合区晶粒尺寸由44Pm增大到63Pm,线能量较低时导致焊接接头出现未焊透和气孔等缺陷,降低接头的力学性能;熔深较熔宽和余高对送丝速度的影响更敏感,送丝速度过慢与过快都容易使焊缝成型变差,焊接过程不稳定,当送丝速度为8.2m/min时焊缝平滑均匀,最大抗拉强度为239MPa。其次,建立了6061-T6铝合金MIG焊接数值模型,通过SYSWELD有限元软件对T型接头焊接热源特征、温度场和焊接变形进行了模拟。并对模拟结果进行验证,结果表明模拟值与实际测量值相吻合,从而验证了模型可靠性。再次,通过对局部模型焊接过程进行数值模拟。对比不同焊缝顺序下局部模型焊后变形,结果表明,从中部向两端对称焊接构件焊后变形最小。焊缝之间冷却时间对构件焊接变形的影响不明显,选择较短冷却时间不仅节省模拟计算时间,也可以大大提高生产效率。在此基础上,施加一定刚性约束可以进一步减小焊接变形,设计了专门焊接工装夹具。最后,对铝合金整体构件焊接变形进行模拟,具体分析工字梁焊接顺序,并提出最佳焊接方案。结果表明,从两侧向中心侧对称焊接,构件整体变形最小。在此焊接顺序下,施加工装夹具后可以显著减小面板下凹变形。模拟结果用于实际生产,可以缩短6061-T6铝合金模板MIG焊接生产周期,提高劳动成产效率。