输送床气化和双流化床气化是基于循环流化床反应器发展起来的两种新型煤和生物质气化技术，二者均要求大的颗粒循环量。 本论文提出一种在输送床(提升管)的底部耦合一移动床，以增加输送床的整体压降而使其底部形成密相流动、增加颗粒循环量的方法，并在直径90 mm、高11 m的冷态试验装置上通过实验验证所提出的思想。实验物料是比表面平均粒径378 μm、颗粒密度2500 kg/m3、堆积密度1470 kg/m3的石英砂，通过压缩空气进行输送和循环。输送床中的表观颗粒浓度通过测得的压降数据计算，颗粒循环量通过在立管上安装颗粒分流阀测量，并在给定时间内称量被分流的颗粒重量测定。实验结果表明：利用所提出的床型构造可在表观气速8.61m/s下实现370 kg/(m2s)以上的颗粒循环量。对应地，输送床底部流动区的表观颗粒浓度可达0.3左右的密相状态，颗粒浓度沿高度指数型下降。在给定表观气速下，增加移动床的松动风流量和系统的颗粒装载量是增大颗粒循环量和输送床中颗粒浓度的有效方法。在低气速下(如5-6m/s)能保证输送床底部具有高的颗粒浓度，但颗粒循环量类似于普通循环流化床。采用输送床与移动床耦合的床型结构，并保持移动床处于良好松动和输运颗粒的流动状态是同时实现高颗粒循环量和在输送床内建立高颗粒浓度的两个基本保障。本研究还表明：在保持对输送床的总空气供给量不变的前提下，增大二次风(分散板上2 m处)的流量可明显降低颗粒循环量，增加在二次风入口以下的流动段内的颗粒浓度。本研究还考察了位于移动床与立管间的颗粒返料阀的结构尺寸和通风大小对调控系统颗粒循环量和输送床内颗粒浓度的作用和效果。