我国海军舰船及其相关设备制造属于项目型制造,具有质量要求高、品种多和交货周期短等特点,各设备厂商都面临着要在更短的时间内生产出更高质量标准的产品,对此类产品的生产进度管理提出了挑战。实际调研表明:60%以上的舰船及其相关设备制造存在拖期,需通过频繁的加班进行调整。导致产品的制造成本较高、质量管理和产品制造的项目进度管理难度较大,迫切需要开展海军舰船及其相关设备制造的项目进度管理方法研究,以提高准时交货率、降低制造成本。本文分析了某设备制造企业项目进度管理现状,以某船主推进监控系统装配项目为研究对象,收集、分析了该产品的装配任务分类、工时、装配资源和装配顺序。分析了装配过程中设计更改、制造资源效率低,生产进度安排不合理和缺乏信息系统支持等原因导致的项目拖期。然后,论文构建了基于关键链进度管理体系,识别某主推进监控系统装配过程中的关键链,设置缓冲区,并应用于实际生产。有效提高了资源利用率和产品准时交货率。在此基础上,分析产品项目进度管理软件的需求,设计了软件的流程、数据库和界面,开发了基于关键链法的项目进度计划管理软件,包括交货期汇总,项目进度汇总,工时表和装配进度甘特图等功能模块,支持相关部门人员的进度查询、调整和执行。实践表明:关键链法与管理软件相结合,能有效提高某船主推进监控系统装配项目的准时交货率,减少因拖期、计划调整导致的资源浪费,从而有效减低制造成本。