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目前，国内外利用有限元方法来模拟金属各种成型过程的研究较多，但针对棒材特别是切分热连轧工艺中的二线、三线切分异型孔的变形规律的计算机模拟研究，所见的报道很少，其参数多为在实验室条件下利用热模拟机所得结果，故局限性大，应用性差，考虑的因素也不尽全面。其求解过程密切联系现场生产，所得结果综合考虑了轧制温度、轧制速度、异型孔的特点等设备、工艺参数对轧制负荷、应力应变分布的影响，故具有重要的实际应用价值。采用了有限元软件ANSYS/LS-DYNA对椭圆—圆、二线切分、三线切分等异型孔的力能、延伸、宽展、应力应变分布等进行了有限元模拟，得到了棒材在切分热连轧时金属在异型孔内的变形规律，宽展分布、充满度的预报等重要信息。这些为优化切分工艺、提高产品精度、保证设备安全、开发新的切分生产工艺均能提供较为可靠的模拟结果。研究所得结果概述如下：
1. 椭圆—圆孔型系统的模拟以Φ20螺纹钢为例，所有计算参数均取自现场实测。结果表明，有限元模拟给出的预报结果与实测符合的较好。圆进椭时的轧制压力最大偏差发生在第十七道，约为8.14％，而平均偏差仅为4.23％；椭进圆的最大偏差为第十八道，约17.3％，平均偏差为7.92％。
2.二线切分的模拟以Φ16螺纹钢的切分轧制为例。其切分的异型孔共有四个孔型，即从15到18道分别为菱形、弧边方、哑铃、双圆孔，所有计算参数均取自现场实测。求解了轧制力、延伸、宽展、应力分布、应变分布等大量具有实际参考价值的结果。其中轧制力最大偏差为第18道的19.6％，平均偏差11.6％；延伸系数偏差最大为弧边方孔的1.7％，平均偏差0.8％。
3.三线切分的模拟以Φ14螺纹钢的切分轧制为例。其切分的异型孔共有两个孔型，即15、16道的切分孔与预切分孔，所有计算参数均取自现场实测。模拟求解了该两个异型孔的轧制力、延伸、宽展、应力分布、应变分布。其中预切分道次轧制力偏差3.9％，延伸系数偏差3.07％；切分道次轧制力偏差9.97％，延伸系数偏差3.39％。
由以上结果可见，无论简单断面的椭圆—圆孔，还是二线、三线的切分异型孔，利用ANSYS/LS-DYNA所得到的轧制压力、延伸系数、宽展分布均与实测符合较好，说明该法对棒材切分热连轧(或非切分热连轧)的模拟结果是可靠的。终轧道次因有纵筋和横肋的影响对模拟结果有较大影响。