本文以过共晶高铬铸铁为研究对象，采用倾斜式冷却板制备了过共晶高铬铸铁半固态浆料，并通过自行设计的模具进行了流变挤压成形。考察了模具预热温度、压力和保压时间对挤压试样的宏观质量、微观组织和力学性能的影响。挤压参数对试样的内部质量影响明显。模具温度过低时，试样内部存在裂纹；模具温度过高，试样凝固时间延长，试样如果没有在保压时间内完全凝固，那么试样内部容易产生集中缩孔和缩松。压力小时，试样内部存在大的集中缩孔，随着压力的增大，集中缩孔变小，直至消失。保压时间短时，试样内部存在集中缩孔和缩松，随着保压时间的延长，集中缩孔被消除，缩松减少。以半固态挤压试样浇注位置为准，从下到上，初生碳化物尺寸不断增大；单位面积内颗粒数目持续减少；形状因子先升高后降低，试样轴向组织均匀性差。试样从边部中到中心部，初生碳化物形貌变化不大，颗粒数目相差较小，试样横向组织均匀性较好。压力和保压时间对试样组织均匀性的影响不明显，模具温度对组织均匀性产生较大的影响，模具温度过高会使试样组织的均匀性明显下降。经过半固态挤压成形，试样的力学性能较常规铸态试样均有所提高。在所有的半固态挤压成形试样中，随着模具温度升高，试样的硬度和磨损性能一直升高，冲击韧性先升高后降低；随着压力增大，试样的硬度、冲击韧性和磨损性能均持续升高；随着保压时间的延长，试样的硬度和磨损性能逐渐升高，冲击韧性先升高后降低。