本论文主要采用金相、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、能谱等测试手段,对喷射成形7475铝合金的沉积态、热加工状态、热处理态和超塑性态进行了显微组织、抗应力腐蚀性能和力学性能研究,总结了从喷射成形制坯到热处理完成之后,整个工艺过程中超塑性高强铝合金的显微组织和力学性能演变规律,从而为不断优化超塑性高强铝合金设计、优化喷射成形工艺过程和热处理工艺过程参数提供依据,以达到充分提高材料使用性能的目的,研究结果主要如下:采用全自动控制往复喷射成形技术制备了Ф360×1200 mm的7475铝合金喷射成形坯,坯件表面细致,车2~3 mm成圆。喷射成形坯晶粒为等轴状,粒度均匀,主要在30～50μm之间,组织无明显宏观偏析,致密度达到97%。晶界网格化分布,界面上析出不连续的条状相,晶内弥散着大量细小的针状的一次析出相。喷射成形坯组织主要由α(Al),MgZn2和Al2Cu组成,同时有少量Al2CuMg。经过T6热处理后,晶界上网络状的第二相,三角晶界之间的第二相都大量减少,甚至消失,晶界也随之变细。晶内的针状相还依然大量存在。EDS分析结果表明,三角晶界处的第二相中的Mg,Cu和Zn由原来的5.94%, 9.41%和27.58%下降到2.33%,1.65%和7.73%。挤压后经过固溶处理后,纤维组织仍然明显,说明挤压后晶粒沿挤压方向明显拉长,同时,第二相已经最大化的溶入α(Al)基体中,这为后续时效处理时粒子的弥散析出做好了准备。喷射成形材料经小挤压比变形后达到全致密,480℃固溶4h+135℃/ 16h时效的T6态性能最优,σb为625~635MPa,δ为12~12.6%,显示控制往复喷射成形铝合金锭坯冶金质量优越。采用双级时效有利于提高塑性和抗应力腐蚀能力,因此,综合考虑,为获得较高的强度、塑性和抗应力腐蚀能力,比较合适的喷射成形7475铝合金时效处理工艺为:120℃/6h+185℃/6h。