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结晶器铜板因其所服役的工况条件,易产生热裂纹、磨损和腐蚀。提高结晶器铜板表面的高温硬度、耐磨性、自润滑性及延长其使用寿命,成为当前人们迫切的要求。多纳米颗粒复合镀层能很好的实现这一目标,并能通过激光表面热处理技术改善复合镀层与基体铜板的结合力,因此,该研究具有重要的研究意义与应用价值。本文以硫酸镍、硫酸钴和钼酸钠作为主盐,以纳米A1203和BN作为增强复合颗粒,以在结晶器铜合金表面制备结合力牢固的纳米颗粒增强Ni-Co-Mo复合镀层为目标。研究新的复合电解液配方、工艺参数,利用OM、SEM、EDS、XRD显微硬度、摩擦磨损等分析手段,对复合镀层及其激光热处理后的组织结构、形貌、硬度、结合力、耐磨性及其复合强化机理等进行了系统研究。结果表明：在Ni、Ni-Co电镀镀层实验的基础上,成功制备了Ni-Co-Mo三元高温金属基镀层,优化工艺参数制备的Ni-Co-Mo三元金属基镀层,晶粒细小,无裂纹气孔缺陷,其厚度30gm,硬度达到547HV。利用纳米复合电镀方法,在最佳复合镀工艺参数条件下,成功制备了A1203和BN双纳米颗粒增强三元金属基Ni-Co-Mo-Al2O3-BN复合镀层,复合镀层的厚度达到30μm、硬度达到476HV,具有良好的耐磨性能。在Ni-Co-Mo-Al2O3-BN复合镀层中,纳米A1203主要起到增强耐磨作用,而纳米BN颗粒起到减磨作用,形成双颗粒增强机制。Ni-Co-Mo-Al2O3-BN复合电镀层样品经过激光热处理后,在优化了的激光能量密度下处理后的复合镀层硬度为509HV,高于复合电镀样品的476HV,其耐磨性能提高了一倍。经激光表面处理后的纳米颗粒复合镀层,明显改善了镀层与基体的结合力,对复合镀层在结晶器铜合金应用中抗脱落性能的提高具有重要作用。