钢铁行业已由原来的高度计划性的单品种生产转向了市场经济下的多品种小批量生产;同时其生产过程又具有“连续生产,多道工序,且相互之间必须协同操作”的特点;其产品只是其他产业的原材料,发展受上下游各行业发展程度的制约很大。这种生产周期长、物流成本较高、市场风险不定的特征,确定了钢铁物流管理虽然空间大,但难度也大的特点。因此合理整合企业的内部资源,实现物流和信息流统一是提高钢铁企业对市场需求变化的适应能力以及提高企业利润的关键。本论文基于对国内钢铁行业现状与发展趋势的认识,提出一种钢铁行业解决方案——物流管控系统。本论文以湘潭钢铁厂物流管控系统项目作为具体应用实例,从系统的整体框架、关键技术、功能等方面对系统进行研究,提出了符合钢铁企业发展的解决方案。所作的具体工作如下:第一,研究了钢铁企业生产管理模式以及钢铁企业目前信息系统存在的不足,根据国内外钢铁企业信息化的经验分析了当前钢铁企业信息化急需求解决的关键问题。第二,根据制造执行系统的理论,结合钢铁企业自身的特点,提出了以冶金规范为基础平台的物流管控系统的设计思想、整体架构和关键技术的解决方案。第三,针对物流管控系统的关键技术进行了深入的研究并给出了解决方案。包括了:基于关联多层次的冶金规范编码,自动生成主生产计划,工单与订单的关联以及生产过程的调度。第四,结合湘潭钢铁企业实际业务需求,验证了物流管控系统的应用整体框架和相关功能,实现了过程控制、工艺管理、生产调度与Oracle ERP的集成。最后,得出的结论是:本系统解决了钢铁企业管控衔接的瓶颈,实现了快速反映市场,精确了产成品,缩短成品出厂周期;通过冶金规范体系的建立和监督管理,达到全程生产质量动态跟踪;通过对钢铁企业赖以生存的产品规范代码、生产工艺流程规范代码的编制原理极其编码体系的研究,实现了“以客户订单全程跟踪,敏捷时间反映”的物流管理目标,堵塞了企业疏漏,强化了内部管理与监控,改进和优化钢铁企业管理架构。