提钒尾渣作为钒渣提钒的主要副产物,不仅产量大,而且在尾渣中还含有铬和钒等重金属离子,如不有效处理,既污染环境,又占用土地,同时还浪费资源。因此,如何综合利用提钒尾渣资源对于钒钛产业的可持续发展具有重要意义。本文以提钒尾渣为原料,借助XRD、SEM-EDX和荧光光谱等分析手段,研究浸出剂种类、温度和粒度等因素对提钒尾渣中钒和铬元素浸出行为的影响。在本实验条件下,得到如下结论：(1)提钒尾渣采用碱浸出工艺与草酸浸出工艺,钒和铬元素的浸出率相近,但碱浸出工艺更有利于尾渣中铁元素的富集。(2)在碱浸出工艺条件下,随着碱浓度和液固比的增大,提钒尾渣中的钒、铬和硅元素浸出率呈先升高后降低的趋势,当碱浓度和液固比分别为40%和5：1时,钒、铬和硅元素的浸出率达到最大值,其值分别为58.16%、62.48%和21.24%。(3)在碱浸出工艺条件下,随着浸出温度的升高和浸出时间的延长,提钒尾渣中的钒、铬和硅元素的浸出率逐渐升高,而当浸出时间大于60min时,提钒尾渣中钒、铬和硅元素的浸出率增加的幅度较小。(4)在碱浸出条件下,随着原料粒度的减小,钒和铬元素的浸出率呈先升高后降低的趋势,当原料粒度范围在75～100μm时,钒和铬元素的浸出率达到最大值,其值分别为66.43%和71.04%；而在草酸浸出条件下,随着原料粒度的减小,钒和铬元素的浸出率逐渐升高。(5)随着草酸加入量(草酸与提钒尾渣质量分数比)的增加和浸出时间的延长,提钒尾渣中钒和铬元素的浸出率逐渐升高,且当草酸加入量(草酸与提钒尾渣质量分数比)大于0.8,浸出时间大于60min时,钒和铬元素的浸出率升高幅度较小。