在船舶船体建造过程中,如果掌握了焊接质量的控制要点,可对焊接质量进行提前的预测并矫正,提高了整个船舶的建造施工进度。本论文针对船舶建造焊接过程中,各个阶段对焊接质量影响的各个因素进行分析研究,阐明了焊接质量检验的过程及检验的方法,分析了焊接质量缺陷的产生的原因及预防的措施,根据实际生产总结了焊接质量检验过程的控制要点,为工厂的实际生产提供了理论指导和相关的技术支持。本文以焊接检验过程为研究主体,改进优化检验过程中控制要点,经过分析检验过程的每一个细节,提出优化及改进,达到提高焊接质量的目的。本文的研究对象是焊接质量检验过程,特别是检验过程中出现的常态式的缺陷的控制要点。分析现阶段焊接质量检验过程的具体情况,通过学习研究,根据实际情况提出优化焊接质量检验过程的控制要点及改进的方案。提高焊接质量,降低质量事故,达到降本增效的目的。经过分析研究,本文将从以下几个方面提出优化及改进：1.人员管理,主要是焊工的管理,以前焊工的管理不够具体,细致,制定了焊工管理考核体系,要求对焊工进行编号,以便对焊工进行考核,对于考核不合格的焊工经过培训后才可以继续施工。要求焊工佩戴胸卡,方便记录违章施工的焊接人员。要求焊工在作业区域记录实名制,方便日后的检验有不合格的能够落实到个人。2.针对焊接质量检验方法中的真空试验的应用,阐述了真空试验的原理,优缺点,分析表明：真空试验省时.省力,便于施工,但还是有盲点,结合实际,对真空检验的设备真空盒的改进优化,根据实际情况,要求设计出组合型真空盒,各种小角度真空盒及超大型真空盒。有效的减少了检验盲点,提高真空试验实现率,从而提高焊接质量。密性试验多种试验经过对比分析,真空试验比其他密性试验方便,大力提高真空试验的利用率。3.重要节点的检验具体细致化。针对检验过程中,不同船舶的不同结果特点,有针对性的检验。对全船的重要节点进行编号,逐一检验。做出记录,方便日后查找。4.经过对比分析,了解缺陷检验不同方法之间的区别,分析磁粉探伤和渗透探伤能否代替密性试验。5.经过试验对比,提出常态式横焊裂纹的控制要点。