镀锌板以其良好的耐腐蚀性和成形性在汽车等行业中得到了广泛应用。而激光焊接具有焊接速度高,焊缝窄,焊接热影响区小等一系列优点,因此采用激光焊接技术加工镀锌板成为汽车等制造业的发展趋势。但是由于激光光斑直径较小,使得激光焊接对板料的加工精度和装配精度提出了很高的要求,也因此在很大程度上限制了激光焊接工艺在镀锌板加工工业中的生产应用。本文研究了锌对镀锌板激光焊接性影响,以及不同保护气体对镀锌板焊接性的影响。试验结果表明:锌由于沸点低,易于气化,使镀锌板激光焊接等离子体的尺寸是同材质冷轧板激光焊接等离子体尺寸的两倍左右,但是在采用侧吹辅助气体控制后,锌对光致等离子体控制和焊缝成形的影响很小。研究发现激光深熔焊接时的临界屏蔽功率密度在很大程度上受保护气体类型的影响。焊缝的熔深、强度和成形性主要取决于保护气体的类型。本文设计了一套应用于镀锌板激光填充粉末焊接的喷嘴,并利用纹影仪等手段研究了该喷嘴的最佳保护气流量和最佳粉末束拘束度参数;通过采用和不采用填充粉末的激光焊接比较实验,研究了填充粉末对镀锌板CO₂激光焊接的影响,并总结了采用填充粉末技术时各工艺参数对激光焊接的影响,实验表明:粉末束只有落在等离子体根部,使得粉末与光致等离子体作用较少,一部分依靠熔池的结晶前沿熔化,才能使焊接过程稳定,粉末有效进入熔池,同时填充粉末焊接需要在一定的功率密度和焊接线能量的匹配范围内,才能使粉末有效进入熔池,焊缝获得理想的成形。填充粉末焊接技术从对接间隙、错边量、激光光斑偏移量角度降低了激光焊接对工件预制精度和装配精度的要求,这种技术将大大提高激光焊接对金属结构的适应能力,并有助于扩大激光焊接的工业化生产应用。