随着互联网及数字产业的飞速发展,触摸屏行业的竞争日趋激烈。金龙机电公司是一家以盖板玻璃加单、双层触控触摸屏生产为主的制造类企业,在面临激烈的市场竞争的同时,还受到生产物料价格增长、人工成本上升和触摸屏产品价格下降等因素的影响,导致触摸屏产品利润持续下降,企业生存面临着严峻的考验。本文分析表明,金龙机电的触摸屏组装线长期未进行优化,部分工位待料而部分工位堆积半成品时常发生,导致生产不顺畅;以及作业人员作业随意性强,导致生产时间利用率低;生产任务分配不合理,导致部分工位作业繁忙,而部分工位作业轻松,使得生产效率低下,致使其产能既无法达到触摸屏组装线的行业标准,更不能满足日益增长的订单需求。如何对触摸屏组装线进行合理的优化,以保证在控制成本、较少投入资源的条件下提高生产效率,增加产量,缩短交货周期,对于更好地满足触摸屏产品的需求、达到触摸屏行业生产水平具有重要的现实意义。本论文以金龙机电公司触摸屏组装线为研究对象,利用工业工程理论和方法对中型尺寸触摸屏产品的组装过程进行优化。论文首先利用时间分析工具,观测现有触摸屏组装线各工位的生产过程,依据生产数据分析得出生产线平衡率、损失率等关键指标,进而结合触摸屏组装线现状发现影响生产效率的关键问题。其次,论文运用ECRS原则对触摸屏组装线进行作业调整,通过取消不必要工位、合并相邻生产用时较短工位、调整工位作业顺序等策略简化工位作业内容,以实现各工位作业强度的均衡。最后,论文依据动作经济原则,对瓶颈工位作业者的操作动作进行动作分析,通过删除操作中的多余动作、减少肢体的大幅度动作、降低眼睛使用频率等措施提高时间利用率,降低瓶颈工位的生产节拍,提高整体触摸屏组装线的生产效率。论文结论表明,通过对触摸屏组装线进行上述优化,可使其生产线损失率由43.7%降低为13.9%,生产线平衡率由56.3%上升为86.1%,作业人员人数从139人减少到131人,平均单日产量由19491件增加到39728件。本文优化方案不仅显著提高了触摸屏组装线的生产效率,而且使得其人工成本及运营成本有所下降,有利于金龙机电进行成本控制,更快速地满足触摸屏产品的市场需求;长远而言,也有助于企业提高竞争力,在竞争和发展中更加主动。