镀锡板具有无味无毒、质量轻、易于加工成型等优点。随着国民生活水平的提高以及对罐头食品以及灌装饮料需求的增加使得对制罐钢材的需求不断扩大。镀锡板横切工序作为镀锡板产品走向客户的最后一道工序,其质量直接影响成品质量等级。在实际生产中,镀锡板成品在横切摞起之后边部会出现开口浪缺陷,影响了产品的质量。本文以某钢铁企业横切机组为研究对象,从设备结构、生产工艺等方面入手展开研究。首先,在进行了镀锡板横切前后板形变化和横切机组辊系因素对板形影响的试验跟踪、测得了大量实验数据的基础上,完成了镀锡板成品边部开口浪形成以及影响因素分析的试验跟踪,分析了影响开口浪的因素。随后,充分考虑到横切机组辊系因素对板形的影响,将变形后各条元长度最为均匀为优化目标,以各条元张应力为优化变量,同时考虑到相邻条元间的牵制约束问题,建立了相应的目标函数,完成了矫直过程中板形变化机理研究,给出了镀锡板通过矫直辊后的板形变化模型与相应的计算策略,并选择了典型规格产品定量模拟出了矫直前后带钢的板形变化情况,在此基础上,进一步研究了横切后板形变化的机理,建立了相应的数学模型,定量分析了相应的变化规律。然后,针对冷轧薄板离线板形测量过程中因为忽略重力影响、造成测量板形与实际板形偏差较大的问题,充分考虑到冷轧薄板离线板形的测量工艺特征,在研究了冷轧薄板离线板形测量误差的产生机理、建立了一套适合于冷轧薄板离线板形测量时的重力影响模型的基础上,定量分析了重力因素对浪高影响、建立了相应的冷轧薄板离线板形测量误差修正模型;在分析了镀锡板横切后边部开口浪形成趋势的基础上,完成了开口浪形成机理的研究,并从重力、外力、浪距、带材规格四个方面分析了其对开口的影响。最后,以矫直机组的压下量为优化变量,以带钢边浪缺陷最小为优化目标,开发出一套矫直工艺优化设定技术;并采用逆向思维完成对来料板形标准的制定,提出一套完整的针对镀锡板横切后成品边部开口浪的治理措施。同时,将计算模型应用于现场,并对产品进行了跟踪,证实了其实用性,可以有效减少开口浪的发生率,提高生产效益。