目前,对热轧变形条件下轧件内部裂纹愈合的实验研究和有限元模拟工作很少,为此在之前的相关实验研究和有限元模拟的基础上,针对热轧变形条件下轧件内部裂纹的愈合规律进行了模拟和实验研究,为今后相关方面的研究工作提供一定的实验和模拟基础,主要研究内容和结果如下：(1)通过一定改进制造出直径为φ5mm的圆形内部预置裂纹,通过本论文的实验,来研究中厚板内部裂纹在轧制过程中的愈合行为；(2)通过本论文的实验研究得到：随着压下量的增大,裂纹愈合程度越好,当总压下率一定时,压下道次数量减少,即每道次的压下量增加,裂纹愈合程度提高；裂纹距离表面越近,裂纹的愈合程度越高；初轧温度越高,裂纹的愈合情况越好。(3)通过本论文的拉伸实验研究得到：随着压下量的增大,含有内部预置裂纹拉伸试样的屈服强度和抗拉强度等力学性能逐渐增大；随着初轧温度的提高,含有内部预置裂纹拉伸试样的抗拉强度逐渐增大,塑性提高；随着压下率的提高,含有内部预置裂纹拉伸试样的断口处,越难观察到裂纹上下表面的贴合痕迹,并且断口处的韧窝型断口的尺寸逐渐增大,数量逐渐减少；随着温度的提高,含有内部预置裂纹拉伸试样的断口处,韧窝型断口的尺寸逐渐增大,数量逐渐减少；(4)通过ANSYS有限元模拟得到,轧制过程中裂纹表面的轧辊压下方向的应力均为负值,说明裂纹处在较大的压应力状态下,这种状态可以限制裂纹的发展,有利于裂纹的愈合,同时,随着压下量的增加,轧制过程中裂纹表面轧辊压下方向的应力值增加,裂纹愈合程度提高,这与之前的实验结果完全吻合。