数字制造的过程决定了数字制造资源具有分布性,共享性的特点,这些资源在企业之间甚至企业内部分布在地理位置互不相同的多个地方,而不是集中在一起。同时企业为了完成产品生产,除需要自己已有的制造资源外,还可能需要不属于自己的制造资源才能完成产品的制造,因此,制造资源又必须是可以充分共享的,共享是数字制造资源管理的目的。而网格作为一种新型的网格计算平台,提供了共享和协调使用各种资源的机制,能够将异构的、动态的、地理上分布的资源创建为一个统一的系统,以实现资源的全面共享和协同。本文将网格系统应用于数字制造的资源调度,正是想将两者的特点有机的结合起来。本文首先介绍了数字制造资源共享的意义和发展趋势,研究了网格的环境和主要架构,着重介绍了Globus Toolkit4的架构与功能,并在GT4平台上构建了数字制造资源模型,部署了制造资源服务。研究了制造网格资源调度技术,并通过对比实验总结其各自优劣,得到改进的时间价格调度算法。通过对制造过程的分析,研究了制造全过程中资源的静态和动态调度问题,提出资源动态调度的解决方案,详细介绍了资源调度的全过程。为验证提出的理论,本文设计了数字制造资源调度系统的模拟测试。首先在GT4上发布一系列的制造资源服务,然后发布制造资源调度服务,用户通过制造资源调度服务得到全制造过程的资源路径信息,根据此资源路径信息查找资源。为解决资源的动态问题,采用资源预留机制。资源调度服务会一次性将整个制造过程需要的资源按照时间价格最优算法得到,产生资源路径。在每一个制造环节,用户可以根据此资源路径查找到对应的资源,若无法与资源通信,则以当前环节为开始环节重新请求资源调度服务。同时在制造资源调度服务器上为用户建立资源预留信息,以方便其他用户知道每个资源的排队情况,在用户再次请求资源调度服务时更新该信息。通过模拟测试,说明本文提出的资源模型和制造资源动态调度系统具有很好的健壮性和可扩展性,用户通过该系统能很有效的找到合理的制造资源。