近几十年来,我国的经济进入了高速发展阶段。随着2015年5月,国务院印发了《中国制造2025》,全面推进制造强国的战略部署,越来越多的生产制造类企业面临着更大的挑战与机遇。在激烈的市场竞争中,企业想要提高自身的经济效益,从市场竞争的环境中脱颖而出,就必须不断提高生产效率、降低生产成本,优化产品质量。与其它制造类企业相比,我国的工装制造类企业主要以中、小型企业为主,生产设备与数字化的程度相对较低,主要还是依赖人工与现有的设备进行生产;在管理上,依然沿用以往粗放、低效、简单的管理模式,这样必然无法适应当下高速的发展形势。因此,在如今的市场形势下,工装制造类企业想要改变自身的发展现状,就必须找到一种与之适应的管理模式,从而支持企业能够长期稳定的发展。精细化管理作为一种先进的管理理念与管理技术,能够有效的针对企业运营中存在的种种问题进行优化,使企业在运营中更加系统化、标准化、程序化。尤其对于中、小型企业来说,精细化管理的应用可以有效的帮助企业制定经营策略、提升生产效率、降低成本支出,最终改变企业以往粗放型的管理方式,使企业的管理更加准确、高效。本文以J公司为例,针对公司生产车间当前粗放型的管理现状,应用精细化管理的方式进行优化,改变生产现场的工作环境,提高车间的生产效率,最终提升公司的核心竞争力。首先,在本文的研究之初,通过翻阅大量国内、外的相关文献,对精细化管理的理论知识进行了解,并对J公司生产车间进行深入调研,从而对车间当前的生产运营现状有了初步的认识;其次,根据生产车间当前的现状,与公司人力资源部、生产现场相关领导进行沟通,以问卷的形式,对车间存在的种种问题进行调查研究。本次调查中,以公司车间的一线员工为调查对象,通过问卷中问题,找到车间存在的各个问题点,并根据问卷结果进行主成因分析,将问题进行归纳提炼,得到生产环境问题、工艺文件问题、人员培训问题,以及质量管理问题这四个类型,为后续的优化方案与应用打下基础。另外,以信度、效度的方式,对问卷的有效性进行验证;再次,根据车间当前存在的诸多问题项,通过精细化管理中5S的方式,对公司的生产环境进行优化,改善当前车间凌乱的现场环境。同时,在5S的各个阶段,制定相应的评分与考核机制,加强车间产品的质量管控,提升人员的整体素质。另一方面,在5S的基础上,进行车间精细化管理优化的应用。以车间实际生产的某类产品为例,应用精细化管理中PDCA循环的方式,通过计划、实施、检验,处理四个阶段,解决生产车间在运营过程中存在的工艺文件及人员培训方面的问题。同时,对改善后所带来的经济效益进行计算,进而证明公司车间实行精细化管理切实有效;最后,针对车间精细化管理的优化方案,制定5S、PDCA循环的保障措施,从而使得车间精细化管理能够长期有效的进行实施。通过对J公司生产车间精细化管理进行优化,笔者希望不仅能帮助公司找到当前管理中的问题所在,并进行解决。同时,也希望能够帮助公司生产现场营造良好的工作氛围,打造学习型的工作团队,最终提高公司的经济效益,为其它同类型企业的精细化管理提供一些思路与借鉴。