干燥过程是最古老的操作单元之一,同时也是耗能较大的工艺。盘式干燥器属于传导型干燥器,通过金属壁面将热量传递给湿物料,生成的废热蒸汽中含有大量低品质热量,且含有少量粉尘颗粒。如果直接排放,不仅造成能源浪费,而且会污染环境。传导型热泵干燥工艺(MVR干燥),运用机械蒸汽再压缩技术,用于重新利用传导型干燥器排出的废热蒸汽,目前国内外对其研究较少,还没有成功的工程实例被报导。本文将机械蒸汽再压缩技术运用到盘式干燥器中,设计了一种节能环保工艺。采用分盘加热技术,使得压缩机不受生蒸汽压力温度的影响,降低了压缩比,工作更稳定。运用废热蒸汽冷凝产生的部分冷凝水洗涤废热蒸汽,产生的废水排到过滤工段回收利用,避免污水排放。对该工艺做了系统的理论分析,并针对MVR干燥工艺压缩比高流量小的特点,提出一种液体活塞压缩机模型。运用Aspen plus对该工艺进行了影响因素分析、?分析和经济性估算,并与其它两种工艺进行比较。分析了MVR蒸发实验中不凝气问题,为MVR干燥工艺提供借鉴。分析表明:不凝气的存在能够减小干燥室内水蒸气分压,增加水分转移动力,促进干燥过程,但排放时会带走部分蒸汽。不凝气进入MVR干燥工艺,使蒸汽消耗和压缩机电耗均增大,增加了运行成本;在压缩比为2,且无不凝气时,计算得MVR干燥工艺?损约为常规干燥工艺的一半;压缩蒸汽冷凝温度与干燥温度之差增大,会使压缩机功率增大,进而使热泵性能系数COP降低;干燥温度变化,对系统COP系数影响不大;通过对MVR干燥工艺与常规工艺经济性估算表明,MVR工艺节约运行成本较多,但同时其设备费用比常规工艺较多,至少需要一年时间收回设备增加的费用。MVR干燥工艺适合干燥含湿量较大的物料。含湿量越大,节约运行成本越多。