凝汽器是汽轮机的主要辅机，它在汽轮机组的热力循环中起冷凝作用，其主要功用是将汽轮机的排气冷却成冷凝水。由于冷却水中含有杂质，难免会造成冷凝管的堵塞。凝汽器胶球清洗装置可在不停机的情况下，清洗冷凝器中的冷凝管，防止冷凝管结垢腐蚀，延长冷凝管寿命，提高汽轮机热效率降低发电耗煤，是目前节能降耗和改善劳动条件的最佳设备。本课题在咸阳海虹能源设备有限公司的要求和支持下，参与新疆华电红雁池发电有限责任公司[＃]3，[＃]4机组所配套的凝汽器胶球清洗装置的主要设备的设计加工工作。主要完成以下内容： 在了解现有胶球清洗系统的基础上，讨论了现存设备的优缺点，按照用户的要求及设备运行环境的参数，完成收球网和二次滤网的设计计算、工程图纸的绘制以及加工工作，并已经安装调试，通过验收，收球率达到99％，设备运行良好，得到了用户的好评。 用Pro/E等软件完成了系统的三维立体建模以及虚拟装配。在虚拟环境下，完成产品的具体模型定义与分析过程，将零件模型按约束关系进行重新定位，有效分析产品设计合理性，并根据产品设计的形状特性、精度特性，真实地模拟产品三维装配过程，以检验产品的可装配性。并完成了整个系统的动态模拟，以检查系统从运行状态到停止状态的过程中各种部件是否会出现干涉现象，以及各种装置是否能到达设计要求的位置。 利用VC和Pro/E等软件完成了系统主要零件的参数化设计过程，用一组参数约束主要零件的结构尺寸序列，参数与主要零件的控制尺寸有显式对应，当赋予不同的参数序列值时，就可驱动生成新零件的三维模型。为公司在不同用户要求下，进行系统的设计节省了大量的时间和成本。 利用组态软件完成了整个系统运行的动态模拟，为以后利用组态软件进行控制系统的设计打下良好的基础。