材料的非晶化、纳米化是磁性材料发展的新方向。材料的纳米化可以提高其各种性能,引起了材料工作者的广泛兴趣。近年来,机械合金化(Mechanical alloying,简称MA)以室温下高能球磨的方式,开辟了制备纳米晶、非晶粉末的新途径。MA所需设备简单,易于工业化生产,得到的粉末易于成型,为制备性能优异的材料提供了一种方法。本文研究了MA过程中Si元素对Fe-Co-C系合金的影响及C对Fe-Al合金粉末的影响两部分内容。并用X射线衍射(XRD)、振动样品磁强计(VSM)和扫描电子显微镜(SEM)对粉末结构、磁性能进行了研究。主要结果如下:(1)在Fe-Co-C中加入少量硅有助于非晶的形成,对Fe40Co40C15Si5和Fe40Co40C10Si10(原子配比)球磨后的产物进行了分析,相同条件下,前者易非晶化。加入Si可使Fe-Co-C磁性能提高,球磨时间越长,能量越高,磁性能越好;(2)Fe-Co-C-Si系合金粉末在机械合金化过程中不能完全非晶化,非晶化程度与球磨时间有关,球磨20h时非晶化程度最高;(3)Fe-Al合金可用MA掺杂C得到细化,颗粒由原来典型的、较大的片状结构变为棱角圆滑的细小均匀颗粒。当C含量为0.2%-1wt%,球磨30h后效果最好,C含量增加,颗粒又粗化,在MA过程中,有少量Fe3C形成;(4)在Fe-Al合金粉末中加入C,可提高软磁性能,但碳含量不能太高,0.2-1wt%为宜。当球料比为30:1,球磨60h时磁性能最好。球料比增加到为40:1时,球磨30h后,磁性能下降。