本世纪以来随着中国铁路建设步伐的迅速加快,大提速、高铁、动车组、CRH等新名词不断冲击着大众眼球,中国速度已走出国门,领先世界。如何确保列车运行安全、确保旅客生命财产安全是铁路部门首要研究的课题,货运和客运安全同等重要。因此,提高铁路货车检修质量,提升其运行安全性,迫在眉睫。近年来,随着铁路货车技术的不断发展和提速重载需求的不断增长,货车制造工艺和检修水平都得到巨大提升,货车运用安全的可靠性大大提高,以往的车钩分离、燃切轴、大部件裂折等多发性故障数量呈明显下降趋势。但是,还存在制约货车运行安全的惯性故障,主要体现在制动故障上,其中尤以制动阀故障突出。根据铁路总公司2015年1-5月份货车典型故障数据和2015年二季度铁路货车网络质量抽查通报数据,制动阀故障已成为目前货车运行安全的最大隐患。哈尔滨铁路局齐齐哈尔车辆段作为铁路总公司下属的34个货车车辆段之一,是地处全路最北端的作业环境最艰苦的货车车辆段。齐齐哈尔车辆段现有职工4000多人,主要从事铁路国有和企业自备货车车辆的定期检修、维护工作,年检修能力达13000辆左右。面对繁重的生产任务,安全质量压力同样巨大。针对当前铁路货车运行安全的突出隐患,以齐齐哈尔车辆段铁路货车制动阀检修质量控制为研究对象,在对制动室进行现场调研,跟班作业写实和座谈讨论,掌握一手数据和素材的基础上,运用全面质量管理方法和质量控制手段,分析了制动阀检修工艺标准、作业过程、工装设备和人员素质的现状和突出问题,以及影响每个环节工作质量的人、机、料、法、环等五大要素,找出了制约制动阀检修质量的主要因素。在此基础上,从制动阀检修过程、工艺标准和人员素质三个主要环节入手,制定质量控制措施。通过优化作业模式,规范标准化管理,建立奖励考核机制等一系列质量控制手段,促进制动阀检修质量的不断改进。为确保齐齐哈尔车辆段铁路货车制动阀检修质量控制措施的有效实施,结合检修工作实际,从完善组织架构建设、建立健全规章制度、强化职工培训和全员素质提高,以及提供设备保障等多个方面着眼,提出一系列合理化建议。制动阀检修质量控制措施的实施是一个不断进行尝试和改进的过程,需要全段广大干部职工的认知和共同参与,以有效落实方案,真正实现铁路货车运行的绝对安全。