混凝土防渗墙因其质量可靠,耐久性强,已成为水库大坝及各类病险堤防防渗加固的主要手段,并在市政及涉及地基基础处理的其他领域也有广泛的应用。防渗墙的开槽是防渗加固工程的关键环节,直接影响工程进度和工程造价。传统常见的开槽施工工法,由于施工设备庞大、需要高标准的宽大作业平台、配套系统复杂、甚至需要硬化地面、铺设轨道等原因,造成工程综合造价居高不下。对于场地条件难以企及的小型水库以及防渗标准较低的低水头建筑物、临时防渗工程等,受场地条件及工程造价的限制,无法采用混凝土防渗墙,只能转而寻求标准较低的防渗技术,往往会造成防渗效果不佳。2011年由山东省水利科学研究院研制完成的连锁式柱状地下防渗墙施工设备投入使用,实现了设备的小型化,大大降低了设备对场地的要求,拓展了混凝土防渗墙的应用范围。但在应用中也发现了液压动力传递效率较低,液压马达使用成本较高,整体工效不高的缺点。本文针对以上问题,综合考虑设备适应性、工效、成槽质量等要求,对现有的连锁式柱状地下防渗墙开槽设备的动力传递方式、钻渣排除等进行改进,经过大量试验论证、工地现场施工验证,研制出了新型的旋切开槽器。主要得到以下研究成果:1、研制出机动灵活、临建设施少、可建造20~40cm、深度25m内的混凝土防渗墙的旋切开槽器。能更广泛的适应各种施工场地,建造高质量、低造价的混凝土防渗墙。2、根据新型旋切开槽器成槽施工工法的技术特点,总结出整套施工工艺流程,提出了关键工序的技术要求,并形成内部操作规程。3、旋切开槽器成槽的方式对于小工程量、场地狭窄的工程具有较强的适应性。旋切开槽器成槽的防渗对于有效的解决中小型水库、低水头建筑物的防渗具有重要的意义。