粉煤灰是由燃煤电厂产生的固体废弃物。近年来,随着电力工业的发展,粉煤灰的排放量急剧增长,由于得不到适当的处理,大量粉煤灰累积堆放,对环境和经济造成严重危害。因此,对粉煤灰进行有效的综合利用,是消除它对环境和经济消极影响的根本途径。粉煤灰中含有很多有用的物质可以回收利用,其中氧化铝的含量一般可达到20%～35%,最高可达50%左右,可代替铝土矿成为一种很好的氧化铝资源。本课题旨在从粉煤灰中提取高纯超细的氧化铝粉体。通过对反应机理、工艺过程及可行性的研究,探索出新的从粉煤灰中提取氧化铝的方法——煅烧—沥滤法。该方法具有提取率高、能耗低、污染小、易于操作、产品附加值高等优点,是较理想的从粉煤灰中提取氧化铝的方法。实验分别对煅烧—沥滤工艺中的活化过程、溶出过程及干燥、煅烧过程进行讨论。从粉煤灰本身的结构和组成出发分析了粉煤灰活性低的原因,通过对粉煤灰的活化机理进行研究,总结出有效的活化粉煤灰的方法——物理—化学复合活化法。选用Na₂CO₃为活化剂,确定了合理的活化条件。对活性粉煤灰中铝盐溶出过程进行研究,选择H₂SO₄为溶出剂,确定了合适的溶出条件,获得氧化铝的最大提取率超过98%。此外,实验采用络合滴定法,以乙二胺四乙酸（EDTA）为络合剂有效除去其中的杂质铁,用蒸馏水洗涤除去钠和其它可溶性杂质,得到纯度高于99.6%的氧化铝粉体。通过添加合适的分散剂、控制Al（OH）₃的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了氧化铝粉体的细度。在800℃煅烧得到比表面积为287.4㎡/g,具有单一晶型的纤维状的活性γ-Al₂O₃;在1200℃煅烧2h后可得比表面积26.9㎡/g,粒径为30～50nm,分散性好的α-Al₂O₃。通过合理的综合效益的评价分析认为,采用煅烧—沥滤法从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝粉体,是一种高附加值综合利用粉煤灰的有效途径,可以产生很好的经济和环境效益。