随着石油化工行业生产日益向高温、高压和大型化发展,生产的安全问题显得尤其重要,因此,安全评价工作对于保障人民生命财产安全,促进社会经济顺利发展具有极为重要的战略意义。传统的安全评价停留在定性评价阶段,评价周期长、效率低,评价结果很大程度上取决于评价人员的个人经验,不易真实反映系统的安全状态。随着计算机的发展,将信息处理技术应用到安全评价工作中去已经成为做好安全评价工作的必备条件,安全评价软件的开发与应用充分体现了现代安全管理方法。本文主要工作如下: (1)本文在比较分析几种常用的安全评价方法的基础上,以道氏火灾爆炸指数法为依据,编制了一套广泛应用于石油化工、燃气生产和储运设备的安全评价应用软件。该软件适用于对储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的工艺过程进行安全性评价。 (2)本软件可以对甲烷、乙烷、乙烯、乙醛等328种物质,在不同的工艺流程、不同的设备条件下的安全性进行评价,计算出火灾、爆炸危险指数(FEI)、危险等级、破坏系数、基本最大可能财产损失、实际最大可能财产损失、最大可能停工天数以及停产损失等评价结果。对于火灾、爆炸危险指数大于128的评价单元,程序通过适当的安全补偿措施来降低火灾、爆炸危险指数,使危险等级调整到实际生产所能接受的程度。 (3)在此基础上,以TNT当量法为理论依据,开发了蒸气云爆炸事故的安全评价程序。该程序可以对甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等不同的可燃气体泄漏到空气中,在一定条件下发生爆炸所产生的死亡半径、重伤半径、轻伤半径以及财产损失半径进行计算。通过计算发现,相同条件下,参与爆炸的燃料占泄漏燃料的比例越高,燃料的燃烧热越大,泄漏到空气中的燃料质量越多,破坏半径就会越大。 (4)借助Visual Basic 6.0语言进行软件用户界面设计,运用Access 2000数据库技术建立物质系数、燃烧热、闪点、沸点、NFPA分级等参数数据库。该软件界面简洁友好,操作简单,提供了方便的数据库查询、修改、添加、删除等功能,不需要对操作人员进行乏味耗时的培训,只需根据界面的提示输入每一步的设计参数,就可对不同状况下的危险单元进行安全评价。 (5)通过劳动安全卫生预评价报告书中的火灾、爆炸安全评价结果对某液化石油气储库罐组Ⅰ的软件评价结果(实际最大可能财产损失)进行考核。结果表明,二者误差在5%以内。因此,本文开发的软件可以用来评价危险系统的安全性,具有工程应用价值。