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高性能工程热望性树脂被广泛应用于增韧热固性基体树脂，极大地提高了复合材料的韧性，使其在高科技领域有更广泛的应用价值。本论文合成了具有高度可溶性热塑性树脂聚酰胺酸齐聚物和不同分子量聚酰亚胺，在没有任何溶剂下与环氧树脂共混制备环氧树脂/聚酰胺酸以及环氧树脂/聚酰亚胺复合材料，研究了热塑性树脂对复合材料力学性能、热机械性能和热稳定性能的影响。 1.聚酰胺酸/环氧树脂复合材料性能研究 以二酐单体均苯四甲酸酐与二胺单体4，4-二氨基-3，3-二叔丁基-二苯甲烷为原料缩聚合成聚酰胺酸齐聚物(PAA)，与环氧树脂E-51共混制备了E-PAA复合材料。采用扫描电镜和分光光度法表征表明PAA与环氧树脂有很好的相容性，所合成的复合材料具有较好机械性能、热机械性能、热稳定性。当PAA含量为2wt％时，反应所需活化能Ea降低了16.9kJ/mol，冲击强度提高72.2％，玻璃化转变温度Tg提高了13℃，700℃的残碳量增加3％。 2.聚酰亚胺/环氧树脂复合材料性能研究 采用“两步法”合成了具有高度可溶性聚酰亚胺(PI)，与环氧树脂E-51共混制备了E-PI复合材料。研究了反应物摩尔配比和反应时间因素对聚酰亚胺分子量的影响。结果表明当二酐与二胺单体摩尔比为1.05∶1、反应时间为24小时，合成的聚酰亚胺分子量可达2.7W。采用扫描电镜和分光光度法表征、机械性能和热机械性能测试及热重法分析表明聚酰亚胺在E-51中具有极好的分散性，所构成的溶液符合比尔定律;当分子量为1.5W的PI含量为2wt％时，E-PI-1.5W复合材料的冲击强度提高了110％而其他性能保持少量增加。加入0.5-2.0wt％聚酰亚胺的复合材料，玻璃化转变温度从196℃升高至197-205℃;热稳定性能没有下降，并且在700℃的残碳量提高了1.1-5.6％。