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玻纤增强尼龙66 (GFPA66)虽然具有优异的强度,但其阻燃性能不能满足家电行业的要求,这是因为玻纤增强PA66由于玻纤的“灯芯”效应更易燃烧,不能达到阻燃的要求。至今尚未有很有效的方法可以提高PA66的阻燃性而又不损失其物理性能。本文于提出一个以短玻璃纤维作为增强剂,包覆红磷粉和微米级氢氧化镁复配作为阻燃剂的无卤阻燃尼龙66体系,利用正交试验、对比试验确定了阻燃性能和力学性能均较好的最佳配方,并通过热重分析(TGA)、差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)研究了体系的性能和各组分的作用机理。具体研究内容和结论如下：红磷／氢氧化镁协效对玻纤增强PA66有很好的阻燃作用,25份的GF,10份的RP,16份的Mg(OH)2和100份的PA66可以组成性能较好的无卤阻燃体系,氧指数比纯PA66提高了50%,达到V-0阻燃级别；初始分解温度降低63℃,燃烧残碳量提高了13%；最大结晶温度增加了26.1℃,相对结晶度提高了6.6%；拉伸强度比纯PA66提高27.6MPa,比25份玻纤增强PA66增加了9.2MPa；但冲击性能下降了37%；共混体系的MFR降低到18.7g/10min,改善了PA66的流动性能,挤出加工性能良好。由于阻燃体系的冲击强度下降比较多,所以要对阻燃体系进行增韧改性,POE-g-MAH较之于EPDM-g-MAH对体系性能有更好的改善作用,虽然增韧作用不如EPDM-g-MAH,但加入后对拉伸性能和阻燃性能影响较小,添加量为5份时效果最佳,体系冲击强度提高到10.62KJ/m2,拉伸强度为92.6MPa,800℃的残碳量下降了3%,氧指数仅下降0.6。经偶联剂表面改性后的Mg(OH)2与基体树脂的相容性更好,使用硅烷偶联剂KH-550处理的Mg(OH)2可以有效地提高复合材料的力学性能和阻燃性能,提升效果要优于等量的NDZ-201；使用钛酸酯偶联剂NDZ-201处理的Mg(OH)2由于带有含磷基团,较之于KH-550,残碳量和氧指数进一步增加,阻燃效果更好。KH-550用量过多则会引起阻燃体系力学性能和阻燃性能的下降,因此1.5%的KH-550为最佳用量。通过以上研究,制备出综合性能良好的无卤阻燃PA66体系,已经达到家电行业的使用标准。