TO-5继电器因其体积小,可以直接安装于印制电路板上,非常合适在板级、小整机级电路中完成模块电路的驱动,可以大大缩小印制电路板和整机的体积,实现更多路的控制和更复杂的电路功能。但同时也导致TO-5内部结构布局紧凑,给装配增加了难度。在继电器整个装配过程中,接触系统的装配是重点和难点,同时也是制约我厂TO-5继电器发展壮大的生产瓶颈。根据我厂实际生产情况,选取了TO-5系列继电器的两个代表品种:2JT1-910和2JB1-910进行研究。为提升接触系统的装配质量,做了以下研究内容。首先,根据设计图纸,建立以接触系统核心参数触点间隙和静压力为研究对象的数学模型。根据建立的数学模型,列出求解表达式,分析了组成接触系统的零部件装配尺寸与核心参数之间的关系。通过正交试验,获得满足设计要求的最优参数组合,同时也为接触系统的自动化装配提供重要的基础数据。其次,使用三维软件CAXA IRONCAD 2009建立接触系统模型。采用虚拟装配的方式,对六种不同的装配流程进行对比分析。找出不同装配流程对核心参数的影响,同时对比其操作的难易程度。结合我厂的生产实际,找出最适合自动装配的装配流程,为自动生产线建设指明了方向。然后,针对点焊后引出杆的形变,进行了深入研究,找到了形变的根源:刚性装夹。针对刚性装夹的缺陷,提出了柔性装夹,并研制了能实现工装随动补偿技术的工装夹具,解决了因刚性装夹导致的引出杆变形,提高了接触系统点焊后的参数一致性和交检合格率以及生产效率。最后,将研究成果应用在自动装配生产线当中。通过对生产数据的统计分析表明:自动生产线大幅度提高了生产效率和检验合格率。通过对参数一致性的标准方差分析表明,应用了工装随动补偿技术后,接触系统的核心参数一致性得到了极大地提高,为后续的产品质量一致性提供了坚实的基础。