随着社会的不断进步、科技的迅速发展和国内外市场竞争的日趋激烈,更多的企业认识到产品质量、产品安全、顾客信赖度、产品品牌以及产品的国际竞争力等方面的重要性。近年来,随着我国对外出口产品的急剧增加,因产品质量问题而产生的纠纷越来越多。在这个机遇与挑战并存的时期,我国企业传统的低成本优势在逐渐消失,很多制造企业更多面临的是在技术和质量等方面激烈的国际竞争。其中难于实现质量问题追溯已经成为阻碍提高企业市场信任度和进一步提高产品竞争力的严重问题。在质量追溯方面,以往的手工操作方式已越来越不适应新形势下现代化管理的要求,研究和开发新的产品追踪技术和理论,同时将计算机技术、条码技术、产品数字化技术、数据库存储检索技术逐步引入到质量信息溯源领域,已成为必然趋势。以大批量定制(MC)生产模式为代表的多品种、小批量生产方式以其独特的优势已成为众多企业的选择,面向MC模式的缺陷产品追踪技术的研究能够为多数企业实现质量问题的快速追踪和溯源找到出路。本文在研究了可追溯性及其相关特征的基础上,阐述了“合理进行批次管理是实现产品质量问题追溯的有效手段”的观点;依据MC生产模式的特点,分别从企业内部和整个供应链两个层面上构建了缺陷产品追踪模型;在实现企业缺陷产品追踪的研究过程中,本文提出了一种基于时间的产品追踪模型,并且对其算法进行了深入研究;同时研究了基于供应链的产品追踪策略,提出了供应链上的产品追踪算法;并对归零管理作了理论上的讨论。结合质量信息的搜集、检索和溯源分析技术对基于批次的质量信息溯源机理进行深层次的研究:在批次质量信息的搜集和检索方面,具体研究了产品批次的标识技术、批次质量信息的编码技术和基于批次的实时数据库建立技术;在批次质量信息溯源分析方面,研究了基于批次的质量信息因果分析技术;对质量信息的溯源机理进行总结。质量信息追溯系统是解决企业产品追溯难题的有效工具。本文对质量追踪溯源系统的总体需求分析和总体功能模块作了相关研究;在此基础上开发了质量追溯管理信息系统(QTMIS)的原型系统。