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本论文以麦秸纤维为主要研究对象,以生物酶为处理剂,研究了不同酶处理条件对麦秸纤维的性能影响及优化工艺;揭示了酶处理麦秸纤维的胶合性能调控机理;研究了酶处理麦秸纤维的制板性能特点,并针对这种麦秸板的尺寸稳定性和吸湿与解吸特性进行了详细分析;通过采用纤维素酶协同超声波破碎仪制备杨木微/纳纤丝并对其进行表征分析,探讨了杨木微/纳纤丝改善麦秸板胶合性能的工艺。本研究得到的结论归纳如下:1)麦秸纤维木聚糖酶处理最佳条件为处理温度45℃、时间4h、pH值4.5、酶用量205.0IU·g-1。2)麦秸纤维经木聚糖酶处理后,其表面接触角明显降低,从77.5°降至50°左右;红外图谱分析表明麦秸纤维经木聚糖酶处理后,有部分低分子的碳水化合物和一些脂类物质溶出,使纤维素、木质素类物质更多地暴露出来,同时羟基(-OH)也明显增加,灰分、冷水抽出物、热水抽出物和苯醇抽出物含量均下降,而木素和综纤维素相对增加;从扫描电镜图片分析可知:经过木聚糖酶处理的麦秸纤维表面有明显的分层脱落和翘起;从差示扫描量热曲线可看出,脲醛树脂(UF)与酶处理麦秸纤维混合物在107.656℃附近出现一个明显的放热峰,表明在此温度区间UF发生固化反应,与单一UF胶粘剂的固化温度接近。3)木聚糖酶预处理麦秸纤维对麦秸纤维板内结合强度、抗拉强度和24h吸水厚度膨胀率均有显著影响。在较佳酶处理条件下,与未处理的麦秸纤维制板特性相比,麦秸纤维板的内结合强度由0.34MPa提高到0.67MPa;抗拉强度由7.78MPa提高到14.15MPa;24h吸水厚度膨胀率由36.45%降至18.40%;储能模量和损耗模量均显著提高。4)麦秸纤维经过酶处理后制造的纤维板在长度、宽度和厚度方向上的尺寸稳定性均优于未处理麦秸板;麦秸纤维板的吸着等温线呈“S”形,与木材、木质复合材料和稻草刨花板相似;经过木聚糖酶改性处理的麦秸纤维板,相同环境温度和相对湿度条件下,吸湿和解吸平衡含水率均低于未处理的麦秸纤维板;GAB模型能较好地拟合试验数据,再现麦秸纤维板的吸着等温曲线。5)纤维素酶协同超声波处理能制备出杨木微/纳纤丝,其直径在50nm至1μm范围内;通过优化杨木微/纳纤丝改善麦秸板的工艺,可以使麦秸板的内结合强度达到0.86MPa。(图50;表17)