本文对植物纤维原料采用两步不同类型的接枝反应制备新型的吸油材料进行了研究，所制备的吸油材料不仅易降解，而且不会对环境造成污染。在文中提出的实验方法（以KMnO₄╱H₂SO₄为引化剂，MMA为单体，对纤维原料进行第一步接枝，洗净，碱处理后，用CTAB对第一步接枝产物进行第二步接枝），该方法可以提高多数纤维（CTMP、KP、AP、蔗渣和棉短绒）的吸油性能，还可增加部分纤维（CTMP、蔗渣和棉短绒）的保油性能，在本实验中最大吸油倍数可达20倍左右，保油倍数大约为6倍。具体实验内容和结论如下：1．制备吸油材料的较好接枝条件为：MMA对原料用量为1：1.5（质量比），初始液比1：80，温度30℃，KMnO₄／H₂SO₄（引化剂）对原料用量为0.07mmol／g；经碱高温处理后，洗净，调节pH值为8～8.5，温度40℃，CTAB对原料用量为1％（质量比），潜性交联剂0.5％。CTMP浆反应产物吸油倍数为最大，其值达到23.9，而吸水倍数为15.1。2．制备有保油性能材料的较适宜反应条件为：MMA对的原料用量为1：1（质量比），初始液比1：80，温度30℃，KMnO₄／H₂SO₄（引化剂）对原料用量为0.07mmol／g；经碱高温处理后，洗净，调节pH值为8～8.5，温度40℃，CTAB对原料的用量为2％，潜性交联剂对原料的用量为0.3％。CTMP浆改性产物保油倍数为最大值6.3，保水倍数为3.1。3．采用了四因素三水平的正交实验法，确定蔗渣和芒竹的混合浆较佳的接枝反应条件，MMA用量是最大的影响因素；混合浆较佳的接枝反应条件为：MMA对原料的用量为1：1（质量比）；温度30℃；KMnO₄／H₂SO₄（引化剂）对原料的用量为0.07mmol／g；CTAB对原料的用量为1：1。产物的吸油倍率大约是原浆的3倍，而保油倍率约是原浆的4倍。4．不同原料在经过两步接枝后，CTMP浆改性产品的吸油效果较好，达到23.9倍，其次是棉短绒纤维的改性产品23倍，相对较差的是KP浆改性产品。该反应方法有较高的适应性，对多数植物纤维原料都可起到化学改性的作用。