随着计算机软硬件的不断发展和人们个性化需求的增长，生产加工企业的竞争日益激烈。食品加工企业更注重食品的安全卫生以及成本效益，除了设备的利用率、员工的操作速度等因素会影响企业成本以外，企业生产加工区的车间布局也会对企业成本产生影响，同时，由于车间布局不合理造成的浪费现象比比皆是。本文采用系统布置设计方法与仿真技术相结合的方法，以食品加工企业为研究对象，分析了YDS食品加工企业生产物流系统的结构以及该企业西点生产加工的工艺流程，根据SLP方法的步骤，对原有布置方案进行优化，重新设计出了若干新的布局方案，并用加权因素法对若干新方案进行比较，选择出较优的一个作为建模仿真的研究对象。再结合专业仿真软件Arena，对该企业的西点产品包装与检测阶段建立模型，进行仿真，分析运行结果，不断通过多次的“设计-仿真-评价-修改”过程得到合理较优的方案。对生产物流系统进行合理有效的优化设计，不仅使得生产物流厂区内部布局规范，车间布置合理，工序能有效衔接，而且提高了该食品加工企业的生产效率，降低生产成本，实现了生产系统流程的快速化和柔性化，对于整个食品加工行业以及其他行业的系统布局设计也具有一定的指导意义。本论文的研究成果主要有以下几点：（1）对几种比较典型的生产物流系统进行了比较，分析了不同类型的生产物流系统在布局上存在的不合理问题，并且对多种系统布置设计的方法进行了简单的优缺点分析，选择了系统布置设计方法与仿真技术相结合的方法。（2）结合企业实际，对收集的产品、产量等系统布置设计基本要素进行了分析，并对该企业西点生产加工区的总体布局进行较系统的研究、设计和评价。（3）阐述了Arena的建模步骤，选取YDS食品加工企业两种西点产品包装与检测阶段来建立Arena仿真模型，并依次介绍了参数设置过程，最后分析了Arena仿真运行报告，利用仿真结果对设计方案进行了验证，表明了所建模型在一定程度上对实际系统的代表性。（4）编制了方案因素检点表，利用比较容易实行的优缺点比较法对原有布置方案和新方案进行比较评价，在一定程度上说明了新方案在设施布置、辅助车间设置、生产安全性等方面的优势，提高了员工的效率，创造了良好的工作环境，减少了浪费。本文的创新点主要有两个方面：第一，本文将系统布置设计方法与专业仿真软件Arena仿真技术结合使用，为企业的生产物流管理和生产物流系统布置设计提供了有效科学的方法和技术。第二，采用简化模型的方法，运用Arena以部分阶段代表整个系统来建立模型，并结合实际，分析运行结果，对新旧方案进行比较。