本文在综述含砷二次资源处理及铜冶炼烟灰资源综合利用概况的基础上,针对铜冶炼烟灰中As难以集中治理的问题,研究并提出“碱浸脱砷预处理-两级逆流氧化酸浸”新工艺,为铜冶炼烟灰资源化及As无害化处置提供了新的可选方案。本文的主要研究内容如下：借助扫描电镜等工艺矿物学分析手段对铜冶炼烟灰进行物相分析,并对烟灰中As元素的物相存在形态进行定量分析,为烟灰资源化及As的无害化处置奠定理论基础。通过对铜冶炼烟灰常温(298K)碱浸热力学研究,考察As与Cu、Pb、Zn等有价元素分离的热力学可能性。研究比较铜冶炼烟灰中As在浸出温度303-363K范围内,在NaOH和NaOH+Na2S体系中的浸出速率差异。经动力学研究证实,在NaOH+Na2S浸出体系中,在303-363K温度范围内,烟灰中As浸出过程受内扩散控制,浸出动力学方程遵循未反应收缩核模型。研究并制定了NaOH+Na2S体系铜冶炼烟灰常温浸出脱As的较优工艺,As浸出脱除率保持在94%左右,渣含As降至0.5%-0.6%左右,As与Cu、Pb、Zn等有价金属得以有效分离,工艺具有良好稳定性。采用“石灰沉淀-絮凝沉降”可以脱除碱浸液中As,以实现碱浸液中余碱的循环利用。基于碱浸脱As研究,研究提出碱浸渣两级逆流氧化酸浸工艺,有价金属Cu、Zn浸出率分别高达94.66%和99.06%,工艺具有良好稳定性,可以实现Cu、Zn、Pb、Bi、In等有价金属的分步回收。