晶粒细化是提高材料强度的一种有效的方法。大塑性变形法由于具有能制备大块、致密的超细晶材料引起了人们的关注。叠轧深变形技术(ARB)可以在普通轧机上实现连续制备均匀的超细晶金属材料，是最具有工业化应用前景的超细晶制备技术之一。本文在总结了超细晶材料制备技术现状的基础上，结合基金资助项目，提出了采用叠轧深变形技术制备超细晶A2017合金板材。通过实验，制定了叠轧材原始坯料的制备方法及叠轧材的叠轧工艺；研究了去应力退火制度等关键技术环节对叠轧过程及叠轧材组织性能的影响；分析了再结晶退火制度对叠轧材的组织性能及其稳定性的影响；并对组织细化机制与界面结合机理进行了研究，得出如下主要结论： (1)确定了制备叠轧材原始坯料的半固态铸造工艺，优化了工艺条件。利用倾斜板半固态铸造方法进行铸锭，最优浇注温度为660℃，倾斜板不加热。制备得到的A2017合金晶粒尺寸为15-20um。 (2)制定了制备超细晶A2017合金的合理可行的叠轧工艺：轧制速度为33r/min，每道次压下量为50％：每叠轧两道次进行去应力退火一次。叠轧深变形进行到5道次，获得了平均晶粒约为0.5-0.6um的A2017超细晶材料。与普通退火态A2017合金相比，最高抗拉强度提高到了375.18MPa，最高延伸率提高到了38.75％。 (3)获得了去应力退火对叠轧过程及叠轧材的组织性能的影响规律，制定了合理退火制度。每叠轧两道次，进行去应力退火一次，去应力退火的温度为1.50℃，保温30min。 (4)获得了再结晶退火对叠轧材组织性能及其稳定性的影响规律，制定了合理的再结晶退火制度。A2017合金在叠轧深变形5道次，退火温度220℃，保温45min的再结晶退火制度下，晶粒的尺寸在0.5um以下，该再结晶退火制度下获得的抗拉强度是同道次未退火状态抗拉强度值的1.05倍、延伸率是未退火状态的1.09倍。 (5)分析了叠轧技术制备超细晶A2017合金的组织细化机理和影响因素。在叠轧深变形制备超细晶A2017合金材料的过程中，形变诱导细化机理是主导细化机理。 (6)分析了叠轧技术制备超细晶A2017合金组织的界面复合机制和影响因素。在叠轧进行过程中，叠轧界面复合的主导复合机制为脆性覆盖层断裂，新鲜基体金属通过裂缝挤出，形成接触区和在两基体金属表面间建立粘合。同时在没有脆性覆盖层的位置，吸附层开裂，形成基体的接触，达到基体材料的复合。