随着全球化经济的发展和市场竞争的日益加剧，国内制造业面临着来自国内外的竞争压力。汽车企业作为制造业的重要组成部分，已经不能单纯依靠低成本和批量生产方式来取得竞争优势，多品种小批量逐渐成为汽车行业的主流生产方式，在这种生产方式下，高品质、短周期和低成本是为企业赢得顾客满意和市场份额的主要绩效指标。　　 近年来，精益生产和六西格玛作为新的运营管理方式被国内外企业所青睐。精益生产能够有效消除生产中的浪费，改善流程速度，缩短生产周期并降低生产成本；而六西格玛能够通过质量管理工具降低流程中的波动，提高产品和服务质量的稳定性。随着理论与实践应用的发展，人们试图将精益与六西格玛的优势相结合，达到品质、速度和成本的共赢。　　 迄今为止，国内实施精益六西格玛的制造企业尤其是汽车企业已有很多，但是真正取得成功的案例却是少数。本文旨在通过对精益六西格玛的理论研究和对国内某汽车企业成功实施精益六西格玛历程的多阶段案例研究，探索出适合国内汽车企业发展和质量管理体系特点的精益六西格玛理论实施框架，进而归纳出国内汽车企业实施精益六西格玛的关键成功因素。　　 首先，本文在前人研究的基础上对精益六西格玛的理论体系进行了研究，提出了精益和六西格玛整合的可行性和必要性，同时阐述了精益六西格玛的基本内涵和技术体系。　　 其次，本文提出了符合国内汽车企业发展特点的精益六西格玛实施框架和理论模型，即基于现行的全面质量管理和TS16949体系的精益六西格玛实施的五大阶段和十五大步骤。　　 最后，本研究通过分析实地调研所得资料，对国内汽车企业J公司的精益六西格玛历程进行了多阶段的案例比较研究，分别针对其推行精益六西格玛的三大阶段——导入阶段、初步实施阶段和战略发展阶段，列举具有递进关系的三个案例，完整的描述了J公司的精益六西格玛实施过程；J公司结合自身实际的精益六西格玛推进战略不仅提高了其流程效率和产品质量，同时也为其赢得了竞争优势和巨大的财务回报。而此过程正与前章所提出的国内汽车企业精益六西格玛实施框架相辅相成，在一定范围内证明了理论模型的可行性。　　 目前，国内外对精益六西格玛的很多理论和案例研究还停留在仅对DMAIC改善方法的研究上，而未将其融入整个企业的发展战略之中;同时，对企业实施精益六西格玛多阶段的纵向案例比较研究也较为少见。本文研究不同于以往研究之处就在于其将精益六西格玛的实施置于企业流程改造战略的高度，而不局限于单独的DMAIC项目改善，同时提出符合国内汽车企业特点的精益六西格玛理论模型，并辅以某企业精益六西格玛历程的多阶段案例纵向比较，以期为国内汽车行业乃至其它行业的企业提供了一定的实践经验和参考意义。