全自动轧钢是目前国内多数中厚板厂要实现的目标。而良好的跟踪系统则是全自动轧钢的前提和基础。轧制过程的跟踪系统,根据检测仪表信号和控制信号对轧件进行跟踪,建立独立的跟踪数据库,记录轧件信息,并通过人机界面对跟踪信息进行显示和修正。实现轧制过程自动跟踪,并为过程控制系统各项功能的投入提供保证。某中厚板厂主要设备实现了国产化,采用了东北大学自主研发的二级计算机控制系统,实现了在线轧件的跟踪。本文以此为背景开展研究,主要内容如下：(1)设计了跟踪方案,包括位置微跟踪、过程宏跟踪、物料跟踪三个层次。并结合实际项目情况,把由三级自动化实现的物料跟踪功能下移,在二级自动化中实现其部分功能；(2)设计跟踪系统的总体框架,其中过程跟踪由跟踪服务系统、过程控制系统配合完成,位置跟踪在PLC系统中实现,设计了人机交互信息的界面HMI系统；(3)分析跟踪系统内部的数据交换情况,设计跟踪服务器、过程控制系统、PLC系统以及人机界面系统之间的数据通讯方式；(4)过程跟踪应用软件的开发采用多线程、模块化结构设计,基于消息机制建立模块间联系。针对中厚板钢板跟踪过程的特殊性和复杂性,划分跟踪逻辑区域,进行逻辑严密的跟踪事件判断,启动功能完善的跟踪事件处理并辅助以跟踪修正功能,实现钢板的准确跟踪；(5)介绍跟踪系统的应用和实现,包括各个区域的跟踪流程、跟踪功能说明和跟踪画面操作；参与开发的跟踪系统在我国某中厚板厂的过程自动化系统中得到了应用,现场应用取得较好效果。