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本实验研究NR/SSBR并用胶疲劳微观机理。选取了五种微观结构不同的溶聚丁苯橡胶SSBR-T2530、T2003、RC2564S、RC2557S、72612S与NR并用,采用橡胶加工分析仪、动态力学分析和扫描电镜考察溶聚丁苯微观结构、活性剂、填料用量及填料间相互作用、硫化胶粘弹性对屈挠疲劳性能的影响,探讨了硫化胶动态力学性能与屈挠疲劳性能的相关性,并建立了炭黑填充硫化胶屈挠疲劳模型。研究表明：溶聚丁苯橡胶种类对NR/SSBR并用胶屈挠疲劳性能影响很大。硫化胶屈挠疲劳性能随着并用胶Tg的升高而增强,并且随储能模量、损耗模量增大而减小。1,2结构高,充油量高的SSBR并用NR时硫化胶的屈挠疲劳性能优良。活化剂对硫化胶的屈挠疲劳寿命也有相当大的影响,粒径大的化学纯级活化剂分散均匀,不易团聚,屈挠疲劳性能好。炭黑和白炭黑用量对硫化胶屈挠疲劳性能影响显著。随着炭黑和白炭黑用量增加,硫化胶的屈挠疲劳性能呈现先增加后减小的趋势。炭黑之间相互作用导致发Payne效应也是影响硫化胶屈挠疲劳性能的因素,并且存在“临界体积份数”,只有当储能模量,损耗模量,Payne效应以及炭黑对胶料的补强作用同时达到一个平衡时,才能表现出最优的耐屈挠疲劳性能。加入改性剂GMA后,硫化胶的屈挠疲劳性能明显改善。硫化胶的屈挠疲劳破坏机理和强粘比有相关性,强粘比越高,力化学破坏占据主导地位；强粘比较小时,机械强度破坏占据主导地位。硫化胶屈挠疲劳性能随强粘比的增加而提高。SEM显示硫化胶疲劳破坏分为微破坏核形成,微裂纹扩展以及最后导致断裂三个阶段,拔脱体是形成硫化胶疲劳断裂的重要因素。建立非均质屈挠疲劳模型,通过填料填充份数和胶料粘弹性之间的关系以及胶料耐屈挠疲劳性能与粘弹性的相关性来解释随着填料填充量对胶料疲劳性能的影响,而对于改性炭黑填充硫化胶,提出了“柔性链桥”模型。